Виброобработка

Cтраница 2

Виброобработка забоев скважин так же, как и гидроразрыв, направлена на создание в пласте сети искусственных трещин. В результате резкого колебания давления и гидравлических импульсов, создаваемых вибратором, происходит улучшение проводимости и очистка призабойной зоны скважин вследствие образования трещин и расширения естественных трещин в пласте. [16]

Виброобработка забоев скважин заключается в том, что на забое скважины с помощью вибратора формируются волновые возмущения среды в виде частых гидравлических импульсов или резких колебаний давления различной частоты и амплитуды. При этом повышается проводимость пластовых систем вследствие образования новых и расширения старых трещин и очистки призабойной зоны. [17]

Для виброобработки целесообразно выбирать скважины, при-забойная зона которых загрязнена в процессе вскрытия пласта, или же скважины, имеющие низкую проницаемость пород, с содержанием в них глинистых материалов. [18]

Если виброобработка проектируется с полной подачей рабочей жидкости в пласт ( как, например, при виброкислотном воздействии), то целесообразно до начала работ определить поглотительную способность пласта при допустимых давлениях в затрубном пространстве. Если приемистость при этом составляет 5 - 8 л / с, то виброобработка нецелесообразна, так как такие расходы не обеспечивают оптимальный режим работы вибратора. При слабой приемистости пласта процесс проводится с частичным сбросом жидкости из затрубного пространства. [19]

Если виброобработка проектируется с полной подачей рабочей жидкости в пласт ( как, например, при виброкислотном воздействии), то целесообразно до начала работ установить поглотительную способность пласта при допустимых давлениях в затрубном пространстве. Если приемистость при этом составляет 5 - 8 л / с, то виброобработка нецелесообразна, так как при таких расходах не обеспечивается оптимальный режим работы вибратора. При слабой приемистости пласта ( обычные виброобработки с использованием нефти, керосина или их смесей в качестве рабочих жидкостей), как уже упоминалось, процесс проводится при частичном сбросе жидкости из затрубного пространства. [20]

До виброобработки скважину исследуют с целью выявления состояния при. [21]

Влияние защемленного. [22]

После виброобработки цементного геля до прекращения выделения воздушных пузырьков в нем остается определенное количество воздуха, адсорбированного на поверхности цемента. [23]

Метод виброобработки используется в незначительных масштабах, т.к. установки малопроизводительны. [24]

Метод виброобработки используется в незначительных масштабах, т.к. установки являются малопроизводительными. [25]

Зависимость скорости транспортирования п кол / мин песка слоем толщиной Л 50 мм при а 0 и р 20 от частоты и амплитуды. [26]

Процесс виброобработки мелкодисперсных сыпучих тел в значительной степени формируется под влиянием воздействия газовой или жидкой фазы. Вследствие плохой воздухопроницаемости сыпучее тело оказывается подверженным большим аэродинамическим нагрузкам. Аэродинамические сопротивления возникают в результате того, что между пульсациями давления газовой фазы и движением твердой фазы имеется сдвиг фаз. Вследствие этого возникают аэродинамические силы, препятствующие движению твердой фазы. Так, в пространстве между поверхностью рабочего органа и нижним монослоем сыпучего тела при подбрасывании возникает разрежение, а при падении - повышение давления относительно атмосферного. Уравнивание этих периодических колебаний давления достигается вследствие периодического оттока избыточного и притока недостающего количества воздуха, проходящего через поры, имеющиеся в слое сыпучего тела. Поэтому на частицы мелкодисперсного тела действует пульсирующий аэродинамический напор, направленный с некоторым сдвигом по фазе в основном в сторону, противоположную их перемещению. Аэродинамические силы, действующие на частицы, являются главным образом функцией массы груза, удельной газопроницаемости и зависят от режима колебаний. [27]

Схема установки для нанесения индикаторной массы в плазме. [28]

При виброобработке в плазме тлеющего разряда ( рис. 4.14) удается закрепить большее количество частиц индикатора на частицах носителя. Процессы, происходящие с частицами индикаторной массы в плазме тлеющего разряда, до конца не ясны. [29]

При виброобработке сыпучих тел наблюдается сдвиг по фазе в перемещении смежных монослоев и при совмещении виброобработки с процессом транспортирования, уменьшение средней скорости перемещения по мере удаления от источника вибрации. В режиме с подбрасыванием с течением времени нижний монослой, передав всю свою кинетическую энергию лежащим выше слоям, начнет обратное движение, хотя верхние монослои могут продолжать перемещаться вверх. В этот момент начинается разрыхление сыпучего тела. [30]

Страницы: 1 2 3 4