Резорциноформальдегидные смолы
Cтраница 1
Резорциноформальдегидные смолы получают поликонденсацией резорцина с формалином или параформом; в последнем случае резорцин сплавляют с параформом в открытом реакторе при 60 - 70 С или на вальцах при 70 - 75 С. [1]
Резорциноформальдегидные смолы; получаемые из резорцина и параформа или формалина, обладают более высокой теплостойкостью, твердостью и адгезией, чем ФФС. Их применяют в качестве клеев и замазок, при изготовлении слоистых пластиков. Резорцин, по сравнению с фенолом, обладает повышенной реакционной способностью, поэтому взаимодействие с формальдегидом протекает без катализатора и без подвода тепла. Смолы, получаемые поликонденсацией резорцина, формальдегида и этилен-гликоля в присутствии этилового спирта, используются в пропиточных составах для шинной промышленности, а смолы, получаемые из резорцина и фурфурола, применяются в качестве клеев горячего отверждения. [2]
Резорциноформальдегидные смолы применяют для получения клеев холодного отверждения и горячего отверждения. [3]
 |
Влияние соотношения компонентов ( мольной доли формальдегида на свойства клея ФР-100. [4] |
Все резорциноформальдегидные смолы получают на однотипном оборудовании по общей технологической схеме периодическим способом. Поступившее в аппарат сырье перемешивают до полного растворения резорцина, после чего в него подают формалин. Температуру реакционной смеси поднимают до 40 - 60 С и выдерживают в течение 45 - 70 мин, затем температуру поднимают до 100 С. Продолжительность конденсации при 100 С в зависимости от марки смолы составляет 5 - 30 мин. По окончании конденсации в рубашку аппарата подают охлажденную воду и при температуре 35 - 40 С в реакционную массу вводят 20 % - ный едкий натр. [5]
По внешнему виду резорциноформальдегидные смолы представляют собой однородные темно-коричневого цвета жидкости со слабым запахом резорцина. Они обладают термопластичными свойствами. В периэд подготовки для склеивания их превращают в термореактивные смолы. Для этого в состав резорциновой смолы вводят определенное количество формальдегида, который дает метиленовые группы, необходимые для отверждения. [6]
 |
Схема прохождения ткани через сушильный агрегат. [7] |
Обязательным компонентом всех латексных ад-гезивов являются резорциноформальдегидные смолы. [8]
К водорастворимым фенолоформальдегидным олигомерам относятся фенолоспирты, низкомолекулярные фенолоформаль-дегидные и резорциноформальдегидные смолы - продукты начальной и неглубокой поликонденсации фенолов с формальдегидом. [9]
К числу полимеров, которые могут быть использованы для улучшения деформативных свойств и непроницаемости камня, можно, видимо, отнести термореактивные фенолформальдегид-ные и резорциноформальдегидные смолы, эпоксидную смолу, ка-тионактивный латекс и некоторые другие. В отечественной промышленности наиболее широко применяются фенолформальде-гидные ТСД-9 и ТС-10 и резорциноформальдегидная ФР-12 смолы. Смолу предварительно растворяют в оде. [10]
Клеевые соединения на основе резорциновых смол обладают большей термостойкостью, твердостью, более высокими диэлектрическими свойствами, чем клеи на основе фенолформальдегидных смол. Широкое применение резорциноформальдегидных клеев пока ограничивается высокой стоимостью резорцина, поэтому резорциноформальдегидные смолы в основном применяют не как самостоятельные клеящие вещества, а в виде добавок к фенол-формальдегидным смолам для снижения температуры и времени отверждения клеевого слоя при склеивании слоистой древесины. Поэтому в композиции с фенолформальдегидными смолами резорциноформальдегидные смолы выступают в роли ускорителей отверждения при прессовании. Пример такой смолы - разработанная ЦНИИФ водорастворимая резорциноформальдегид-ная смола Р-1, представляющая собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в слабощелочной среде. [11]
 |
Влияние латексных компонентов смеси на адгезию резины к корду. [12] |
В НИИШП были разработаны пропиточные составы для различных типов корда из химических волокон, основными компонентами которых являются латекс и водорастворимые резорциноформальдегидные смолы. Эти составы просты в применении, и при их использовании достигается высокая адгезия резины к вискозным и полиамидному корду. [13]
Известно [5], что уротропин в кислых средах разлагается с образованием формальдегида, который затем полимеризуется с образованием полиформальдегида, В присутствии резорцина формальдегид вступает в реакцию поликонденсации, продуктом которой являются резорциноформальдегидные смолы. В мягких условиях указанные процессы протекают медленно; нагревание электролита приводит к ускорению процесса образования полимерных соединений и способствует более полному взаимодействию между формальдегидом и резорцином. [14]
Клеевые соединения на основе резорциновых смол обладают большей термостойкостью, твердостью, более высокими диэлектрическими свойствами, чем клеи на основе фенолформальдегидных смол. Широкое применение резорциноформальдегидных клеев пока ограничивается высокой стоимостью резорцина, поэтому резорциноформальдегидные смолы в основном применяют не как самостоятельные клеящие вещества, а в виде добавок к фенол-формальдегидным смолам для снижения температуры и времени отверждения клеевого слоя при склеивании слоистой древесины. Поэтому в композиции с фенолформальдегидными смолами резорциноформальдегидные смолы выступают в роли ускорителей отверждения при прессовании. Пример такой смолы - разработанная ЦНИИФ водорастворимая резорциноформальдегид-ная смола Р-1, представляющая собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в слабощелочной среде. [15]
Страницы: 1 2