Cтраница 2
Виниловые смолы обладают хорошей стойкостью в воде и в щелочах, что делает их пригодными для защиты сооружений, защищенных катодной поляризацией. Краски на основе льняного и тунгового масла в этих условиях непригодны, так как под воздействием образующихся на катоде щелочных продуктов быстро омыляются и разрушаются при работе в воде и в почве. [16]
Сшитые виниловые смолы представляют интерес в качестве модельных частиц для исследования усиления. [17]
Собственно виниловые смолы образуются при полимеризации эфиров винилового спирта в присутствии таких катализаторов как хлористый алюминий, трехфтористый бор, перекиси ацотила или бензоила. [18]
Все средневязкие виниловые смолы в этом отношении ведут себя подобным образом. Исключение составляет смола Винилит VAGH, где содержание спирта и гликолевого эфира при этих условиях может быть увеличено. [19]
Все использованные виниловые смолы были получены эмульсионной полимеризацией, их смешивали на стадии латекса с бутадиен-стирольным латексом и коагулировали кислотным или солевым способом. Свойства вулканизатов этих маточных смесей показыЕают, что для придания виниловой смоле усиливающих свойств ее частицы должны не только иметь коллоидные размеры и не растворяться в эластомере, но и быть сшитыми. [20]
Известны виниловые смолы различных составов. В Советском Союзе освоено производство химически стойкого материала под названием хлорвинила и дивинилацетилена. [21]
Все виниловые смолы воздушной сушки обладают в той или иной мере адгезионной способностью по отношению к пористым или шероховатым поверхностям. Для увеличения адгезии к гладким непористым поверхностям ( стекло, металл, керамика) в состав грунтов и эмалей для покрытий воздушной сушки необходимо добавлять какую-нибудь смолу со свободными карбоксильными группами. В качестве связующего достаточно лишь 10 % смолы VMCH, однако на практике принято вводить 50 % и более. На поверхностях, покрытых старой масляной краской, на термореактивных пластмассах и на целлулоидных поверхностях виниловые смолы, содержащие гидроксиль-ные группы, имеют несколько лучшую адгезию при воздушной сушке. [22]
Не все виниловые смолы имеют хорошую адгезию. [23]
Пер хлор виниловые смолы являются продуктами дополнительного хлорирования поливинилхлоридной смолы. [24]
Например, высокоплавкие виниловые смолы получают, нагревая полимер не ниже 65, но не выше температуры размягчения. [25]
Винилацеталевые полимеры представляют собой вторичные виниловые смолы, так как они получаются из поливинилацетата путем гидролиза и последующей реакции получаемых гидроксиль-ных групп с альдегидами. Ни одна из указанных смол не имеет широкого применения в покрытиях, однако для некоторых специальных целей обе представляют известную ценность. Формальдегидная смола, выпускаемая под названием Формвар, в смеси с фенольными смолами используется при производстве эмальпроволоки. Поливинилбутираль-ные смолы Бутвар, Батасит и Винилит применяются преимущественно в качестве прослойки при изготовлении безопасного стекла. Низковязкие сорта вместе с фенольными смолами горячей сушки улучшают гибкость и адгезию; они применяются в качестве покрытий для дерева, баков, а также в клеющих составах. Широкое применение поливинилбутиральные смолы имеют при производстве реактивных или фосфатирующих грунтовок. [26]
Наибольшее применение в эпоксидных композициях виниловые смолы находят в лаковых покрытиях ( табл. 13 - 1), в этом случае привлекают низкая стоимость и высокая стойкость против окисления. [27]
Как правило, полиакриловые или другие виниловые смолы гидрофильны в основном только за счет нейтрализованных карбоксильных групп. Поэтому при коагуляции на аноде они осаждаются в виде крупных гидрофобных агрегатов. Свежеосажденное покрытие содержит очень мало воды и имеет хорошую адгезию к подложке. [28]
Совместимые с фенолальдегидными смолами каучуки и виниловые смолы в определенных условиях взаимодействуют с ними, пластифицируя их. На основе таких составов получаются очень эластичные лаковые и клеевые пленки. Для получения очень стойких, не темнеющих, гибких, эластичных, с большим сопротивлением удару и с высокими электрическими свойствами фенолальдегидных смол жидкие продукты конденсации фенолов с формальдегидом пластифицируют и стабилизируют ацетатом, формиатом или бутиратом желатины, растворимыми в формалине. [29]
Из цепных полимеров применяют, например, виниловые смолы, полимеры этиленовых углеводородов, каучук, эфиры целлюлозы. Преимущество имеют насыщенные полимеры, устойчивые к окислению в атмосферных условиях. [30]