Cтраница 1
Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-яов происходит при 180 - 200 С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2 - 2 5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 С. Отвержденные полисилокса-ны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми от-верждаемыми смолами. [1]
Полисилоксановые смолы применимы поэтому в тех случаях, когда полисилоксановые резины, оказываются недостаточно жесткими. Это, конечно, ни в коем случае не является единственной причиной для предпочтения смол эластомерам. На выбор могут влиять в какой-то степени, например, различия в растворимости совместимости, реакционной способности и методах отверждения. [2]
Полисилоксановые смолы широко используют для высокотемпературной изоляции. [3]
Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-нов происходит при 180 - 200 С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2 - 2 5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 С. Отвержденные полисилокса-ны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми от-верждаемыми смолами. [4]
Смешанные полисилоксановые смолы получаются поэтому введением алкильных и арильных радикалов в исходные сила-ны или же совместным гидролизом и поликонденсацией алкил-и арилхлорсилоксанов. Полиметилфенилсилоксановые смолы по механическим свойстрам и твердости могут превосходить полученные в отдельности полиарил - и полиалкилсшюксаны. [5]
Подобно другим смолам, полисилоксановые смолы поставляются в неотвержденном или частично отвержден-ном виде и отверждаются при применении. Чаще всего они поступают в продажу в форме полифункциональных лишь частично конденсированных силанолов, которые еще растворимы в органических растворителях. [6]
Поэтому вероятно, что полисилоксановые смолы представляют собой неупорядоченные структуры, состоящие из более или менее сложных группировок звеньев Т и D. Узлы могут быть связаны цепочками звеньев D различной длины. Такая структура из узлов и связок, с ее нерациональным использованием потенциальных сшивающих звеньев, по-видимому, лучше согласуется с известными физическими свойствами силиконовых смол, чем более упорядоченное расположение звеньев Т и D, из которых, как известно, они состоят. [7]
Ввиду многообразия применения желательно иметь полисилоксановые смолы с широким интервалом свойств в отвержденном состоянии. Так, для гибких лент нужны мягкие смолы, для электроизоляционных лаков, применяемых для пропитки обмоток и склеивания различных деталей, требуются более твердые и прочные смолы; для склеивания жестких слюдяных изделий-очень твердые смолы. [8]
При комнатных температурах полисилоксановые жидкости № № 3, 5, СКТ-4, ОЕЕ-6004, полисилоксановые смолы К-40, К-40 А, лаки, смазки практически безвредны, а при нагревании вредно действуют на организм. Из полисилоксановых жидкостей и лаков некоторых марок выделение летучих начинается уже пра 60 - 70 С и усиливается при повышения температуры. При нагревании до 200 С из полисилоксановых жидкостей ПМС-50 и ПМС-200А выделяются летучие крем-нийсодержащие продукты, формальдегид, окись и двуокись углерода; при нагревании полиметилфенилсилоксановых полимеров ( жидкости марки ФМ) до 250 - 300 С возможно, кроме того, выделение бензола, метана и водорода. [9]
Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН ( стр. Обычно применяют композиции, содержащие до 40 % каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [10]
Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН ( стр. Обычно применяют композиции, содержащие до 40 % каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [11]
Полисилоксановые ( кремнийорганические) смолы отличаются тем, что основная цепь макромолекул в них составлена из чередующихся звеньев, образованных атомами кремния и кислорода. В связи с этим полисилоксановые смолы не изменяют свои свойства при более высоких температурах по сравнению со всеми смолами органического происхождения. [12]
В качестве декоративных покрытий применяют также крем-нийорганические смолы в сочетании с пигментами. Теплостойкость отдельных видов полисилоксановых красок может достигать 200 - 250 С, а в сочетании с алюминиевым порошком 500 - 550 С. Для ускорения сушки в полисилоксановые смолы добавляются отвердители, чаще всего нафтенаты цинка или кобальта в количестве 0 2 % от массы твердой части смолы. [13]
Размеры органических радикалов и их количество в смоле определяют степень упругости или эластичности материала и его термостойкость. По диэлектрическим свойствам и водостойкости полисилокса-новые смолы также превосходят большинство существующих термостабильных поликонденсационных смол. В термореактивной - стадии полисилоксановые смолы обладают удовлетворительной адгезией к минеральному стеклу, асбесту, слюде. Присущая многим кремний-органическим смолам относительно невысокая ( по сравнению с другими смолами) когезионная прочность и недостаточная адгезия в ряде случаев препятствуют их широкому применению без соответствующей модификации. [14]
Значительная доля усилий в начальный период разработки промышленных силиконов была направлена НЕ получение теплостойких электроизоляционных смол. Но требность в смолах непрерывно растет. Одновременж для полисилоксановых смол были найдены другие облает применения. В некоторых из этих областей применена теплостойкость и изоляционные свойства не имеют значе ния. В основном полисилоксановые смолы обладают та кими же свойствами, как и полисилоксановые жидкост. [15]