Cтраница 1
Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. [1]
Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65, содержать не более 12 % свободного фенола и скорость желатини-зации должна быть не менее 70 сек. [2]
Твердые резольные смолы получают при конденсации крезола с формальдегидом или смеси фенола с анилином и формальдегидом с катализатором JNaOH или MgO; они растворимы в спирте и ацетоне, содержат не более 6 % свободного фенола, темп - pa каплепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость желатинизации на плитке 50 - 120 сек. [3]
Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. [4]
Твердые резольные смолы изготовляют, главным образом, для производства слоистых пластмасс, а также пресспорошков и волокнистых прессмасс. Они могут быть получены конденсацией фенола и формальдегида, а также комплексной конденсацией фенола, анилина и формальдегида. [5]
Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65, содержать не более 12 % свободного фенола и скорость желатини-зации должна быть не менее 70 сек. [6]
Твердые резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола и анилина с формальдегидом в присутствии аммиачной воды или аммиачной воды и гидроокиси бария в качестве катализаторов. Применяются для получения электроизоляционных пресспорошков. [7]
![]() |
Схема процесса производства резольной феноло-формальдегидной смолы. [8] |
Водно-эмульсионные, водорастворимые, лаковые и твердые резольные смолы имеют окраску от светло-желтой до красноватой. Резольные смолы разных марок различаются по фракционному составу, среднему молекулярному весу, по скорости отверждения и физико-механическим показателям отвержденной смолы. [9]
По внешнему виду твердые резольные смолы мало отличаются от твердых новолачных смол. [10]
Применяя методику двухфазной конденсации, можно получать жидкие или твердые резольные смолы различной степени реактивности с малым содержанием свободного фенола. [11]
Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [12]
Резолыше смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [13]
Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадеиия по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [14]