Твердый резольные смолы - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мозг - замечательный орган. Он начинает работать с того момента, как ты проснулся, и не останавливается пока ты не пришел в школу. Законы Мерфи (еще...)

Твердый резольные смолы

Cтраница 1


Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях.  [1]

Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65, содержать не более 12 % свободного фенола и скорость желатини-зации должна быть не менее 70 сек.  [2]

Твердые резольные смолы получают при конденсации крезола с формальдегидом или смеси фенола с анилином и формальдегидом с катализатором JNaOH или MgO; они растворимы в спирте и ацетоне, содержат не более 6 % свободного фенола, темп - pa каплепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость желатинизации на плитке 50 - 120 сек.  [3]

Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях.  [4]

Твердые резольные смолы изготовляют, главным образом, для производства слоистых пластмасс, а также пресспорошков и волокнистых прессмасс. Они могут быть получены конденсацией фенола и формальдегида, а также комплексной конденсацией фенола, анилина и формальдегида.  [5]

Твердые резольные смолы для производства слоистых пластиков должны иметь температуру каплепадения по Уббелоде не ниже 65, содержать не более 12 % свободного фенола и скорость желатини-зации должна быть не менее 70 сек.  [6]

Твердые резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола и анилина с формальдегидом в присутствии аммиачной воды или аммиачной воды и гидроокиси бария в качестве катализаторов. Применяются для получения электроизоляционных пресспорошков.  [7]

8 Схема процесса производства резольной феноло-формальдегидной смолы. [8]

Водно-эмульсионные, водорастворимые, лаковые и твердые резольные смолы имеют окраску от светло-желтой до красноватой. Резольные смолы разных марок различаются по фракционному составу, среднему молекулярному весу, по скорости отверждения и физико-механическим показателям отвержденной смолы.  [9]

По внешнему виду твердые резольные смолы мало отличаются от твердых новолачных смол.  [10]

Применяя методику двухфазной конденсации, можно получать жидкие или твердые резольные смолы различной степени реактивности с малым содержанием свободного фенола.  [11]

Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей.  [12]

Резолыше смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей.  [13]

Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадеиия по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей.  [14]



Страницы:      1