Cтраница 3
При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали ( вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях ( в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [31]
В отличие от фенолфармальдегидных смол, используемых для получения многих стойких только к кислым средам материалов ( например, фаолит), фуриловые смолы обладают коррозионной стойкостью как к кислотам, так и к щелочам. Фуриловые смолы отличаются повышенной по сравнению с феноло-формальдегидными смолами термостойкостью. Мастики и защитные средства, выполненные на основе фуриловых смол, способны отверждаться в зависимости от характера отвердителя как на холоде, так и при нагревании. [32]
Для улучшения свойств битумных мастик была сделана попытка получить эластичные битумы введением в. Фуриловые смолы, предложенные НИИПМ, отличаются высокой химической стойкостью, хорошей адгезией к металлу, термостойкостью, достаточной эластичностью, имеют широкую сырьевую базу и освоены для массового производства отечественной промышленностью. [33]
Пластбетон представляет собой высоконаполненную пластмассу, получаемую в результате твердения смеси минерального наполнителя и синтетического вяжущего с добавкой соответствующего отвердителя. В качестве вяжущего материала чаше всего применяют фуриловые смолы. Исходным сырьем для получения смол служат многочисленные растительные отходы сельского хозяйства. Для обеспечения определенной скорости твердения пластбетона в его состав вводят отвердитель - обычно бензолсульфо-кислоту или керосиновый контакт Петрова. [34]
Однако из большого числа поликонденсационных пленкообразующих веществ, известных в настоящее время, промышленное значение имеют только те, которые могут быть получены из доступных для производства сырьевых материалов и которые обеспечивают получение на их основе покрытий хорошего качества. К таким пленкообразующим веществам относятся алкидные и другие полиэфирные смолы, феноло - и аминоальдегидные, крем-нийорганические, фуриловые смолы. К этому классу пленкообразующих обычно относят и эпоксидные смолы. [35]
К этой группе могут быть отнесены феноло-формальдегидные, феноло-анилино-формальдегидные, крезоло - и ксиленоло-формальде-гидные, феноло-формальдегидо-фурфурольные, феноло-лигнино-формаль-дегидные смолы, фено-формалиты, фурфуроло-ацетоновые, фуриловые смолы и различные продукты их модификации. [36]
В последнее время промышленность предъявляет все более и более высокие требования к антикоррозионным мастикам, покрытиям и антикоррозионным клеям как в отношении их адгезионных свойств, так и их стойкости к различным агрессивным средам ( кислым и щелочным) при высоких и низких температурах. Из материалов, которые в значительной степени могут удовлетворить этим требованиям, весьма перспективными являются смолы, получаемые на основе фурилового спирта и их модификации, так называемые фуриловые смолы. [37]
Смола ФЛ, полученная при конденсации фурилового спирта и фенолспиртов, способна отверждать-ся без добавок при температуре 140 - 150 С. В присутствии кислых катализаторов смола ФЛ-2 переходит в неплавкое и нерастворимое состояние при 18 - 20 С. Наличие в молекуле фурилового спирта двух двойных связей, активного водорода в а-положении и метилольной группы делает ее способной к реакциям с другими органическими соединениями. По этой причине фуриловые смолы легко совмещаются - с другими полимерами. [38]