Cтраница 2
Оптимальными свойствами обладают смолы, полученные совместной конденсацией фенола, анилина и формальдегида. Смешанные смолы характеризуются низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами. Чистые анилиноформальдегидные смолы применяют крайне редко. [16]
В табл. 32 приводятся характерные данные по растворимости полимеров и смол в органических растворителях, а также данные о химической устойчивости различных полимеров. Многие пластики нерастворимы в обычных растворителях. Труднорастворимы фенольные, мочевиноформальдегид-ные, меламиноформальдегидные, анилиноформальдегидные смолы и лигни-новые пластики в полностью отвержденном состоянии, а также найлон, полиэтилен и политетрафторэтилен. Фенольные пластики медленно взаимодействуют с расплавленным 1 - или 2-нафтолом или резорцином. Каучуки в растворителях разбухают в различной степени. [17]
В вулканизованных эластомерах макромолекулы связаны между собой прочными химическими связями в трехмерную сетку. Однако число таких связей невелико, в связи с чем ко-гезионная прочность немодифицированных клеев невысока. Для повышения прочностных характеристик клеев их модифицируют различными смолами. При этом одновременно с повышением прочности уменьшается гибкость макромолекул. Наиболее часто для модификации используют фенолоальдегидные, карбамид-ные, меламиновые и анилиноформальдегидные смолы. [18]
Эти метилольные производные взаимодействуют затем с другими цепями, образуя разветвленные поперечно связанные полимеры. Промышленные анилиноформальдегидные смолы в большинстве случаев готовятся из эквимолекулярных количеств анилина и формальдегида и представляют собой термопласты. Они перерабатываются поэтому в изделия общими методами переработки термопластов. Из литых блоков анилиноформаль-дегидных смол листы разной толщины получаются строжкой как из целлулоида. Литые материалы хорошо обрабатываются механически. Материал в нагретом виде способен штамповаться. Методы прессования состоят в нагревании массы до размягчения, формования и охлаждения в форме до выемки изделия. Анилиноформальдегидные смолы приобретают возрастающее значение как изолирующий материал при высоких частотах. Низкий коэфициент потерь, высокая диэлектрическая и механическая прочность, легкость обработки на станках, влагостойкость анилиноформальдегидных смол делают их ценным материалом во многих облартях применения. Они часто заменяют керамику, слюду, фенольные смолы и полистирол. [19]