Водорастворимые смолы

Cтраница 2

Как мы видели выше, водорастворимые смолы получаются путем конденсации при нагревании с обратным холодильником в слабокислой или слабощелочной среде. [16]

При гидролизе этих мономеров образуются водорастворимые смолы. Согидролиз их, например с метилтрихлорсилаяом, приводит к получению полимеров, уже не растворимых в воде. Интереснейшей особенностью этих полимеров является их негорючесть. [17]

В США для покрытия зерен песка используют водорастворимые смолы ( стабилизированные спиртами), конденсируемые при низких температурах. Чтобы получить свободно текучий песок, покрытый такими низкоплавкими новолачными смолами, необходимо глубокое проникновение смолы в глубь каждого зерна. Для последующего испарения воды, содержащейся в смоле, требуется большое количество тепла, поэтому процесс ведут при высоких температурах. По этим причинам способ обработки формовочного песка водорастворимыми смолами довольно сложен и энергоемок и в Европе не пользуется популярностью. Кроме того, высокое содержание свободного фенола ( 10 %) в отходах песка создает значительные трудности при решении проблем защиты окружающей среды. [18]

В составы ряда модификаторов свойств бетона входят несколько химических веществ, а именно: в определенной композиции водорастворимые смолы или их производные, соли щелочноземельных металлов - электролиты и другие химические соединения, каждый из которых вносит свой вклад на различных стадиях формирования структуры цементного камня. Наиболее эффективны из них такие, которые способны соответствующим образом влиять на реакционную способность твердой и жидкой фаз и физико-механические свойства кристал-логидратной структуры цементного камня. [19]

По данным А. Г. Забродки - на58, при получении пленок на феноло-формальдегидных смолах могут быть использованы как спирто -, так и водорастворимые смолы. [20]

В числе поликонденсационных смол, представляющих собой ( за исключением твердой смолы Э-05) жидкие системы с содержанием 50 - 60 % растворителя, приведены 3 водорастворимые смолы, применяемые для изготовления водоразбавляемых эмалей и грунтовок. [21]

В умеренных условиях ( температура около 70 С), при избытке формальдегида ( 1 5 - 2 моля на 1 моль фенола) и соответствующих количествах гидроокисей щелочных и щелочноземельных металлов образуются относительно низкомолекулярные, водорастворимые смолы, содержащие преимущественно метилольные группы. В их состав входят различные одно - и двухядерные фенолоспирты с высоким содержанием метилольных групп ( обладающие поэтому высокой реакционной способностью), свободные фенол и формальдегид. [22]

Водорастворимые смолы, этерифицированные метанолом, применяют совместно с пластифицирующими их водорастворимыми алкидными смолами и малеинизированными маслами для получения водоразбавляемых лакокрасочных материалов горячей сушки, наносимых методом пневматического распыления, окунания и струйного облива. Неэтерифицированные водорастворимые смолы используют в водоэмульсионных красках. [23]

Из псевдокумола получают ангидрид тримеллитовой кислоты, который используется как сырье для получения термостойких пластификаторов. На основе тримеллитовой кислоты и ароматических диаминов производят термостойкие полиамиды, водорастворимые смолы и отвердители эпоксидных смол. [24]

Полимерные тампонажные растворы имеют ряд преимуществ перед растворами минеральных вяжущих веществ: небольшую плотность, удобство регулирования сроков схватывания, хорошую фильтруемость в пористых средах, отсутствие проницаемости тампонажного камня, высокие прочность и стойкость к агрессии тампонажного камня. Из большого числа полимеров, выпускаемых отечественной промышленностью, наиболее широко применяются водорастворимые смолы. [25]

В производстве древеснослоистых пластиков, бакелизнрованной фанеры, древесной пресс-массы и других применяют бак бакелитовый СБС-1, представляющий собой раствор фснолформальдсгидной смолы в спирте. Лак СБС-1 после его нанесения также требует предварительного удаления растворителя и более высокой температуры отверждения, чем водорастворимые смолы. Изделия с использованием л-ака СБС-1 обладают высокими физико-механическими показателями и значительно большим сроком службы. [26]

Поперечный разрез липкой ленты. [27]

В ряде случаев состав липких лент определяется спецификой применения. Так, для прочного склеивания кино - и магнитофонных - лент используют термореактивные фенольные смолы; для получения термостойких и долговечных лент на фторопластовую или полиэтиленте-рефталатную пленку наносят силиконовые смолы; для получения водорастворимых соединений в качестве клеящего агента применяют водорастворимые смолы, например метилцеллюлозу. [28]

Состав ( в вес. ч. фенолоформальдегидных клеевых смол. [29]

Для склеивания фанеры применяют клеевые фенольные смолы с вязкостью от 100 - 150 до 300 Ф, содержащие 33 - 55 % сухих веществ. Допускается смешивание различных партий смол одной марки для приготовления клеев с оптимальными свойствами. Для получения растворов требуемой вязкости готовые водорастворимые смолы, содержащие 40 - 45 % сухих веществ, разбавляют водой. [30]

Страницы: 1 2 3