Порошкообразные смолы
Cтраница 1
Порошкообразные смолы широко используются для изготовления фанеры, древесноволокнистых плит и древеснослоистых пластиков. [1]
Порошкообразные смолы имеют преимущества по сравнению с жидкими продуктами в отношении удобства транспортировки и простоты технологии изготовления клеев на их основе. Порошкообразные смолы получают путем распыления жидкой смолы и доследующей сушки мельчайших частиц смолы в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. [2]
Порошкообразные смолы ( термопластичные и термореактивные) могут применяться аналогично термопластичным волокнам как связующие в нетканых тканях. Однако трудность равномерного распределения порошка в массе волокна ограничивает распространение этого удобного и в принципе дешевого способа. В ограниченных масштабах сейчас применяют порошкообразные термопласты ( поливинилхлорид, поливинилацетат) и термореактивные смолы - меламиновые, мочевино - и феноло-формальде-гидные. [3]
Порошкообразные смолы ( термопластичные и термореактнв-ные) также могут применяться в качестве связующих в нетканых материалах. Однако трудность равномерного распределения порошка в массе волокна ограничивает использование этого удобного и в принципе дешевого способа. В ограниченных масштабах сейчас применяют порошкообразные поливинилхлорид, поливинил-ацетат, меламиновые, карбамиде - и фенолоформальдегидные смолы. [4]
Порошкообразные смолы и пре с-материалы содержат обычно несколько процентов влаги. Одновременно выделяется и конденсационная вода, образующаяся при повышенной температуре в результате протекания дальнейшей поликонденсации. [5]
Наиболее целесообразно использовать порошкообразные смолы с возможно меньшим размером частиц ( не выше 400 мм), так как они плавятся гораздо быстрее, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева образца и одновременно уменьшить окисление, которое происходит в ходе процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытий используются полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с 10 % полиизобутилена, смесь полистирола с полиэтиленом при соотношении 30: 70, полипропилен, полиамидные смолы, полимеры производных винилхлорида, фторпласт-3, поливинилбутираль ( бут-вар), полистирол, полиметилметакрилат, сополимер стирола с ме-тилметакрилатом ( стиракрил), эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые другие. Добавка стирола не только удешевляет покрытие из полиэтилена, но и увеличивает его твердость. [6]
Иногда для приготовления водных р-ров карбамидных смол применяют порошкообразные смолы, содержащие не более 5 % влаги и хорошо растворимые в воде при - 20 С. [7]
 |
Основные свойства водных растворов клеевых карбамидных смол. [8] |
Иногда для приготовления водных р-ров карбамидных смол применяют порошкообразные смолы, содержащие не более 5 % влаги и хорошо растворимые в воде при - 20 С. [9]
Не требуют обработки такие виды связующих, как латексы, жидкие и порошкообразные смолы. [10]
Порошкообразные смолы имеют преимущества по сравнению с жидкими продуктами в отношении удобства транспортировки и простоты технологии изготовления клеев на их основе. Порошкообразные смолы получают путем распыления жидкой смолы и доследующей сушки мельчайших частиц смолы в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. [11]
Аминосмолы, применяемые для производства слоистых пластиков, выпускаются порошкообразными и жидкими. Порошкообразные смолы содержат 0 5 - 3 % влаги и из-за гигроскопичности ( чтобы избежать образования комков) должны храниться в гер метически закрытых упаковках. Эти смолы перед применением растворяют в воде с температурой 20 - 60 С или в смеси вода - этанол. Водно-спиртовые растворы стабильны в течение 5 oyrojc, однако использование спирта повышает стоимость смол. [12]
 |
Принципиальная схема получения покрытий во взвешенном слое. [13] |
При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для нанесения покрытий служат те же порошкообразные смолы, что и при газопламенном напылении. [14]
Только порошкообразные смолы могут длительное время ( 1 - 2 года) сохранять свои технологические свойства в широком интервале температур от - 40 до - 4 - 40 С. [15]
Страницы: 1 2