Cтраница 1
Фенольные смолы легко совмещаются с каучуком, поливинилацеталями, полиамидами и др., образуя блок - и привитые полимеры. Прессматериалы на основе фе-нольных смол, совмещенных с поливинил-хлоридом, сохраняют теплостойкость, присущую фенольным смолам, и приобретают химич. [1]
Фенольные смолы - первые синтетические смолы, полученные в промышленном масштабе в США. Несмотря на относительно высокую стоимость, ограниченность методов переработки, небольшой диапазон цветов, в которые можно окрашивать эти смолы, и высокий удельный вес, производство фенольных смол непрерывно растет. Изготовляют также крезоло-формальдегидные смолы ( 6 8 тыс. т в 1961 г.), резорцино-формальдегидные ( 4 5 тыс. т в 1962 г.) и некоторые другие типы смол на основе алкилфенолов. [2]
Фенольные смолы выпускают в виде водных растворов и эмульсий, используемых в клеевых композициях или в качестве связующих. Спиртовые растворы применяют для производства слоистых материалов, а также лаков и красок. Материал для прессования - фенопласт - обычно наполняют древесной мукой. Иногда часть древесной муки заменяют асбестом или другими материалами. Стеклянные волокна используют в значительно меньшей степени. [3]
Фенольные смолы являются продуктами реакции фенола с альдегидами в присутствии модифицирующих веществ или без них. Гидроокись бензола, или фенол ( иногда называемый карболовой кислотой), была первым фенолом, примененным для производства таких смол; в настоящее же время для этой цели применяют большое количество различных замещенных фенолов. [4]
Фенольные смолы, полученные при участии кислых катализаторов и с низким содержанием формальдегида, по-видимому, только диспергируются в канифольном модификаторе; смолы же, полученные при участии щелочных катализаторов и с высоким содержанием формальдегида, вступают с канифолью в химическую реакцию, описанную в следующем разделе. [5]
Фенольные смолы, модифицированные канифолью, применяют при изготовлении типографских красок, масляных лаков, в качестве добавок для алкидных красок, поскольку такие смолы обладают хорошей совместимостью с природными маслами ( искусственные копалы), в присутствии которых они быстро высыхают и приобретают блеск. [6]
Фенольные смолы также относятся к перспективным источникам сырья для производства углеродных волокнистых материалов вследствие доступности, большого выхода углеродного остатка и достаточно высоких механических свойств УВ. По выходу углеродного остатка фенольные смолы превосходят все другие полимеры, применяемые для получения УВ. [7]
Фенольные смолы - олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами - имеют широкое промышленное применение. [8]
Фенольные смолы токсичны, вследствие наличия в их составе не вошедших в реакцию мономеров. По степени воздействия вредных веществ на организм человека они относятся к классу высокоопасных. [9]
Фенольные смолы выпускаются в виде твердых продуктов ( порошок, крошка или куски), растворов в органических растворителях ( лаки), в воде ( фенолоспирты и другие начальные продукты присоединения формальдегида к фенолу в щелочной среде) или в виде водных эмульсий. [10]
Фенольные смолы получают в основном периодическим способом, причем, конденсацию смолы и ее обезвоживание проводят, как правило, в одном аппарате. [11]
Фенольные смолы значительно стабильнее в условиях горячего и сухого климата, чем в умеренном, но влажном, а особенно в тропическом климате. Большая часть изменений в смолах, связанных с атмосферным воздействием, носит обратимый характер и зависит от обусловленных климатом периодических колебаний влажности. [12]
Фенольные смолы были применены впервые как светостабилизаторы таких прозрачных полимеров, как поливинилхлорид, полиметилметакрилат, ацетат целлюлозы; при этом из полимеров были изготовлены защищающие от УФ-излу-ченпя пленки или пластины. [13]
Фенольные смолы являются самыми распространенными и самыми дешевыми отверждающимися связующими в полимерных композиционных материалах. Их получают конденсацией фенолов или смесей фенолов с альдегидами, главным образом формальдегидом, в присутствии различных катализаторов при различном соотношении реагентов. Они состоят из фенольных ядер, соединенных метиленовыми или метиленэфирными группами. [14]
Фенольные смолы по свойствам уступают эпоксидным, но являются более дешевыми ( в 7 - 10 раз) и обладают более высокой теплостойкостью. Изделия из них получаются легкими, устойчивыми к колебаниям температуры и влажности. Главным недостатком фенолъ-ных смол является их хрупкость. Для уменьшения хрупкости отливок за границей применяют различные наполнители и металлические каркасы. В СССР уменьшение хрупкости отливок достигается модификацией фенольных смол. [15]