Cтраница 1
Индено-кумароновые смолы представляют собой смесь продуктов полимеризации кумарона и индена, содержащихся в сыром бензоле и в фенольной фракции каменноугольной смолы. [1]
Индено-кумароновые смолы обладают следующими свойствами: водонепроницаемостью, нейтральностью, химической -, стойкостью к действию кислот и щелочей, малой электро - и теплопроводностью, высокой связывающей и клеющей способностью, хорошей растворимостью в органических растворителях-и прочими важными свойствами; они способны образовывать прочную пленку. Благодаря указанным свойствам эти смолы находят широкое применение в самых различных отраслях про - мышленности: резиновой, электротехнической, бумажной, в про изводстве асбесто-смоляных плиток, линолеума, различных сортов красок, лаков, клеев, замазок, мастики, эмалей, кожзаменителей и многих других изделий и материалов. [2]
Индено-кумароновые смолы, имеющие температуру размягчения 60 - 80 С, используются в качестве эффективных мягчи-телей в производстве резиновых смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков, а также в качестве веществ, способствующих увеличению механической прочности вулканиза-1 тов. Имеется ряд работ13 27 28, посвященных вопросам изучения-структуры вулканизатов смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков и содержащих индено-кумароновую смолу. В частности, индено-кумароновая смола является эффективным мягчителем для смесей, изготовленных на основе бутадиен - стирольных каучуков; она обеспечивает высокую клейкость этих смесей и большую механическую прочность. В присутствии ин-дено-кумароновых смол снижается вязкость смесей из каучуков СКС-30, причем тем больше, чем ниже температура разг мягчения смолы. [3]
Индено-кумароновые смолы, смолы нефтеполимерные и им подобные существуют в различных модификациях. В зависимости от температуры размягчения, молекулярного веса и вязкости различают несколько сортов и групп указанных смол. [4]
Индено-кумароновые смолы и подобные им синтетические смолы из нефтяного сырья широко применяются в различных отраслях народного хозяйства нашей страны, а также за рубежом. В дальнейшем применение этих смол должно еще больше расшириться. [5]
Как указывается в работе8, индено-кумароновые смолы, получаемые периодическим методом полимеризации, обладают недостаточно высокими качествами, так как трудно регулировать температурный режим процесса. [6]
Авторы работы отмечают, что при термической полимеризации также образуются индено-кумароновые смолы, причем наиболее прозрачные по цвету смолы получаются в процессе регулируемой полимеризации при 200 - 260 С в случае, когда сырье содержит инден, кумарон и дициклопентадиен. Наиболее темные сорта смолы обычно получаются из сырья, подвергаемого нерегулируемой термической полимеризации. [7]
![]() |
Механические свойства ненаполненных вулканизатов. [8] |
Для улучшения когезионных свойств смесей и повышения клейкости и адге вин к валкам применяют канифоль, сосновую смолу, индено-кумароновые смолы, резотропин. Каркасность и шприцуемость смесей могут быть улучшены добавкой высокостирольных смол. В качестве стабилизаторов используются парафенилен диамин и его производные ( 4010, 4010 NA и др.) в сочетании с сантофлексом AW и микрокристаллическим воском ( типа антилюкс) и другие системы, обычно применяемые для защиты резин на основе СКИ и СКС. [9]
Каолин сообщает вулканизатам удовлетворительную стойкость к тепловому старению и улучшает озоностойкость. Из пластификаторов, облегчающих обработку смесей, рекомендуются индено-кумароновые смолы, которые в зависимости от происхождения и способа полимеризации могут выполнять фщкции пластификаторов, разбавителей или веществ, повышающих клейкость смесей. Пластификаторы типа сложных эфиров явля-ются лучшими для хлоропреновых каучуков, играя одновременно роль антифризов. [10]
Известен способ полимеризации15 непредельных соединений тяжелого бензола в присутствии газообразного ВРз. Процесс проводится в непрерывнодействующей системе в две стадии при абсолютном давлении BF3 1 2 - 1 8 ат, что способствует, как указывают авторы работы, более полному использованию омолообразующих веществ и позволяет получать стандартные индено-кумароновые смолы повышенного качества. [11]