Фенол-формальдегидные смолы

Cтраница 1

Фенол-формальдегидные смолы имеют различное химическое строение и известны под разными техническими названиями ( новолаки, резолы, резиты); их получают путем поликонденсации фенола с формальдегидом и широко применяют для изготовления лаков, а также литых и прессованных изделий. [1]

Фенол-формальдегидные смолы находят широкое применение в изготовлении лаков, клеев и используются в качестве связующего в пресс-композициях. [2]

Фенол-формальдегидные смолы оказались неустойчивыми к действию фенолов, и было найдено, что они при этом сравнительно легко деструкти-руются. Упомянутые выше реакции интересны не столько сами по себе, сколько потому, что они, несомненно, протекают и в ходе самого процесса поликонденсации и влияют на весь ход процесса, а также и на свойства образующихся продуктов. Все эти деструктивные реакции также являются обратимыми и равновесными процессами; их особенности будут изложены ниже. [3]

Фенол-формальдегидные смолы - основа некоторых ионитов, в частности КУ-1 ( гл. [4]

Фенол-формальдегидные смолы входят в состав клеев, эмалей, пропиточных электроизоляционных лаков. [5]

Какие превращения испытывают фенол-формальдегидные смолы при нагревании. [6]

Было определено, что фенол-формальдегидные смолы сравнительно легко деструктируются в присутствии фенолов. Упомянутые выше реакции интересны не столько сами по себе, сколько потому, что они могут протекать в ходе самого процесса поликонденсации и влиять на весь ход процесса, а также на свойства образующихся продуктов. Все эти деструктивные реакции также являются обратимыми и равновесными процессами. Их особенности будут изложены ниже. [7]

По такой схеме в промышленности получают фенол-формальдегидные смолы. [8]

Примером применяемых в покрытиях синтетических смол могут служить фенол-формальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температурах кипения и даже несколько выше. Эти смолы используют в химической промышленности в виде многослойных покрытий горячей сушки, стойких во многих агрессивных средах. При повышенных температурах применяют также силиконовые смолы. [9]

Вскоре после получения сульфоуглей в 1935 г. в продажу были выпущены сульфированные фенол-формальдегидные смолы. Позднее, в начале сороковых годов, были разработаны и начали выпускаться в промышленных масштабах сульфированные поперечно связанные сополимеры, стирола, смолы на основе карбоновых кислот и смолы на основе фосфониевых кислот. [10]

Размеры минераловатных скорлуп и сегментов, мм. [11]

В соответствии с ВТУ МХП № 2309 - 51 для изготовления минераловатных изделий применяются термореактивные конденсационные фенол-формальдегидные смолы - фенолспирты. [12]

Конструкции шкивов тормозов. [13]

Для колодок применяют асбестокаучуковые материалы 6КХ - 1 и ретинакс ФК-24А, в котором связкой служат фенол-формальдегидные смолы. [14]

К числу синтетических волокон относятся общеизвестные полимеры: капрон, найлон, перлон, вискозный шелк и др. Из синтетических смол можно назвать фенол-формальдегидные смолы, на основе которых изготавливаются текстолит, гетинакс, карболит. К этому же классу относятся ионнообменные смолы на основе полистирола и полиамидные смолы. [15]

Страницы: 1 2