Cтраница 2
Сырой материал подготавливают так. Со смолья-подсочки сначала тщательно снимают стругом серу-баррас для получения из него светлой канифоли и бальзам-скипидара. Смолье-подсочку распиливают на кряжи. [16]
Из табл. 29 видно, что на организацию производства 1 т экстракционной канифоли по сравнению с живичной требуется в 2 раза меньше капиталовложений и в 3 раза меньше трудовых затрат. Себестоимость экстракционной канифоли примерно а 2 5 раза ниже живичной. Принимая во внимание большие запасы разных видов смолистой древесины в нашей стране ( пневый осмол, свежие сосновые пни, смолье-подсочка, карровый осмол и др.), производство экстракционной канифоли значительно выгоднее для народного хозяйства. [17]
![]() |
Себестоимость продукции канифольно-терпентинного завода. [18] |
Основную массу канифоли и скипидара получают из сосновой живицы. Однако, кроме живицы, сырьем для производства канифольно-скипидарных продуктов является и смолистая древесина. В лесохимической промышленности применяется главным образом пневый сосновый осмол, которым называется ядровая часть пней и их корней. Заготовляют осмол спустя 10 - 15 лет после рубки насаждения. При осмолоподсачивании получается стволовый осмол ( смолье-подсочка), который перерабатывается на смолоскипидарных установках. [19]