Cтраница 1
Сморщивание пленки должно происходить равномерно по всей поверхности. [1]
Для улучшения адгезии и предотвращения сморщивания пленки перхлорвиниловых и нитратцеллюлозных эмалей из-за частичного растворения пленки грунтовки активными растворителями, входящими в состав этих эмалей, грунтовки целесообразно наносить в два слоя. При этом первый слой грунтовки выдерживается до полного высыхания, а второй ( тонкий) подсушивают на воздухе при 18 - 23 С в течение 30 - 60 мин. [2]
Подмазку считают хорошей, если не наблюдается растрескивания и сморщивания пленки нитроэмали. [3]
Подмазку считают удовлетворяющей требованиям, если не наблюдается растрескивания и сморщивания пленки нитроэмали. [4]
Если цинк применяют вместе с кобальтом, то он ингиби-рует реакцию свободнорадикального разветвления цепей и таким образом предотвращает сморщивание пленки. При этом образуются более пористые поверхности, так что пленка может поглотить большее количество кислорода до полного затвердевания поверхности. [5]
Заливка в углубления одновременно очень толстого слоя эмалевой краски не рекомендуется, так как особенно при применении горячей сушки возможно сморщивание пленки. [6]
Этот процесс аналогичен описанному выше процессу образования морщинистых покрытий на основе масляных лаков, но морщины на покрытиях, содержащих аминоемолы, образуются не одинаковые, а именно: от потери блеска до явно выраженного сморщивания пленки. Главным источником кислотных паров в сушилке является трихлорэтиленовая установка для обезжиривания окрашиваемых металлических изделий. Небольшие количества тяжелого трихлорэтилена выделяются из установки и могут быть занесены в сушилку конвекционными токами. В сушилке трихлорэтилен разлагается на нагревательных элементах с выделением паров соляной кислоты, которые действуют на аминопокрытия. Для устранения влияния кислотных паров на покрытие, содержащее аминоемолы, в печь помещают аммиак или в покрытие вводят амины, например триэтаноламин. Но единственным радикальным средством для устранения этих затруднений является предупреждение попадания в печь кислотных паров. [7]
Этот процесс аналогичен описанному выше процессу образования морщинистых покрытий на основе масляных лаков, но морщины на покрытиях, содержащих аминосмолы, образуются не одинаковые, а именно: от потери блеска до явно выраженного сморщивания пленки. Главным источником кислотных паров в сушилке является трихлорэтиленовая установка для обезжиривания окрашиваемых металлических изделий. Небольшие количества тяжелого трихлорэтилена выделяются из установки и могут быть занесены в сушилку конвекционными токами. В сушилке трихлорэтилен разлагается на нагревательных элементах с выделением паров соляной кислоты, которые действуют на аминопокрытия. Для устранения влияния кислотных паров на покрытие, содержащее аминосмолы, в печь помещают аммиак или в покрытие вводят амины, например триэтаноламин. Но единственным радикальным средством для устранения этих затруднений является предупреждение попадания в печь кислотных паров. [8]
Получают декоративное покрытие стального цвета. Декоративный эффект заключается в сморщивании пленки. [9]
Каждый слой нитроэмали сушат при 20 2 С в течение 10 мин. После испытания не должно наблюдаться растрескивания и сморщивания пленки. [10]
Сиккативы влияют не только на скорость высыхания покрытий, но и а многие свойства лакокрасочных композиций: повышают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента при хранении красок. Они могут ухудшать цвет покрытия, а также вызывать сморщивание пленок. Кроме того, что имеет особенно важное значение, сиккативы ускоряют и процесс старения покрытий, который по существу является дальнейшим развитием процесса окисления. Вследствие изложенного количественный учет влияния сиккатива на перечисленные выше характеристики пленки учесть трудно. Поэтому оптимальное количество сиккатива, вводимого в лакокрасочный материал, обычно подбирается экспериментально. [11]
Пигменты и наполнители должны быть термостойкими при температуре отверждения, инертными к отвердителям и хорошо диспергирующимися. Из пигментов применяют двуокись титана, фталоцианиновые голубой и зеленый, красный и желтый кадмий, железоокисные краски, сажу и др. Применяемые пигменты должны быть сухими во избежание сморщивания пленки. [12]
Стойкость пленки к воздействию нитроэмали определяют следующим образом. Каждый слой нитроэмали сушат при 20 2 С в течение 10 мин. После испытания не должно наблюдаться растрескивания и сморщивания пленки. [13]
Образование морщинистости на высохшей пленке эмали обычно обнаруживается в местах стыков двух окрашиваемых поверхностей, на закруглениях и в редких случаях на плоских поверхностях, главным образом больших размеров. Окраску больших поверхностей за один проход провести не представляется возможным; поэтому плоскость окраски как бы делится на участки, вследствие чего также искусственно образуется стык. Сморщивание пленки может происходить и при нанесении слоя эмали на еще не просохший слой. [14]
На пленку через 10 мин после сушки наносят три слоя черной или синей нитроэмали для легковых машин ( ГОСТ 9198 - 76), разведенной до рабочей вязкости. Сушку каждого слоя нитроэмали производят при 18 - 22ЛС в течение 10 мин. Грунтовку считают удовлетворяющей требованиям технических условий, если не наблюдают растрескивания или сморщивания пленки нитроэмали. [15]