Смыкание - пресс
Cтраница 1
Смыкание пресса происходит включением, электромагнита 9t; при этом гидравлический пилот 13 вспомогательной системы гидроуправления низкого давления открывает путь маслу низкого давления в правую камеру золотникового распределителя 12, золотник перемещается влево, и масло низкого давления поступает в рабочую полость Р главного цилиндра. В эту же полость вытесняется масло из полости Ш того же цилиндра, чем ускоряется смыкание. При необходимости замедлить смыкание кулачок 4, установленный на подвижной плите 3, воздействует на золотник дросселя-замедлителя 5, уменьшая сечение прохода. [1]
 |
Схема пневматического термоформования.| Схема механизированного участка для пневмотермоформования. [2] |
После смыкания пресса и обжима листа кромками формы в форму подают сжатый воздух. [3]
 |
Схема главного конвейера для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на гибкой металлической ленте. [4] |
После смыкания плнт пресса процесс формирования стружечного ковра начинается с того места, где он был прерван перед протягиванием стальной ленты вперед. Конвейеры с непрерывной стальной лентой и встроенным одноэтажным гидравлическим прессом используют в установках любой производительности. Как видно из рис. 13.2, они отличаются простотой конструкции и сравнительно небольшими габаритами. [5]
Отмечается, что время смыкания пресса должно быть минимальным ( около 20 с), так как материал при нагревании быстро теряет текучесть и способность перерабатываться. [6]
Поэтому ско - - рость смыкания пресса ( и, следовательно, прессформы тоже) резко уменьшается. [7]
 |
Зависимость критерия Фурье Fo от относительной температуры 6 ( ф - м ( гф - - - Г3 для различных изделий. [8] |
При литьевом прессовании материал загружается в отдельную загрузочную камеру и, пока происходит смыкание пресса, несколько нагревается. При течении через литники материал также соприкасается с горячими стенками формы, кроме того температура повышается вследствие диссипации энергии вязкого течения. [9]
Во избежание растрескивания холодной заготовки при повторном прессовании ее совместно с пресспорошком некоторое время ( время определяют опытным путем) прогревают в прессформе перед смыканием пресса. [10]
Фольга или ламинированная бумага через систему роликов и рычагов сматывается с бобины механизма 7, накладывается на пленку и в узле 8 происходит термосклеивание при смыкании пресса. Одновременно в момент выстоя пресса в сомкнутом состоянии осуществляется охлаждение сваренного участка. [11]
Полимерная пленка циклично сматывается с бобины 1 механизмом размотки 2 до образования петли, протягивается вдоль автомата на один шаг за цикл грейфером, при этом пленка проходит последовательно все технологические позиции автомата. Поступая в узел формования 3, пленка разогревается нагревательными плитами при смыкании пресса. Разогретый участок пленки попадает на позицию формования, где происходит предварительная вытяжка ячеек пуансонами. Затем под пленку подается сжатый воздух, который прижимает ее к стенкам холодной матрицы и придает ей окончательную форму. Пуансоны возврашаются в исходное положение, штамп раскрывается, нагревательные плиты расходятся. Со стороны матрицы в штамп подается сжатый воздух, помогая пленке с отформованными ячейками оторваться от матрицы. Пленка грейфером перемещается на шаг. На позиции загрузки ячейки заполняются ампулами из бункеров. На следующей позиции механизм 6 контролирует заполнение ячеек ампулами. При отсутствии в ячейке ампулы, либо ее изломе, механизм дает сигнал на запоминающее устройство, а также на позиции шагового транспортера, и бракованные упаковки сбрасываются. [12]
После этого крышки кассет закрываются при помощи гидроцилиндров. Кассеты автоматически вдвигаются в пресс, и нажатием на конечные выключатели дается сигнал на смыкание пресса. После поступления сигнала на закрывание пресса со стороны второй кассеты ( вдвигаемой в пресс с другой стороны) гидравлическая жидкость низкого давления подается в гидроцилиндр стола пресса, и плунжер поднимается и замыкает пресс-формы. Затем отключается низкое давление в гидросистеме и включается подача гидравлической жидкости высокого давления для обеспечения необходимого усилия прессования в течение всего цикла вулканизации. По окончании вулканизации срабатывает реле времени и переключает пресс на открывание. Плунжер пресса опускается и в нижнем положении включает толкатели механизмов перезарядчика, которые автоматически выдвигают формы из пресса и открывают их для перезарядки. Схема автоматики пресса предусматривает возможность осуществления двух промежуточных подпрессовок для удаления воздуха из пресс-форм. [13]
Рамный фильтр-пресс является фильтром периодического действий, работающим под давлением. В нем сила тяжести фильтрата перпендикулярна направлению его движения. Между соприкасающимися поверхностями плит и рам располагаются тканевые фильтровальные перегородки, служащие также для уплотнения плит и рам по периферии в период смыкания пресса, осуществляемого путем прижима к неподвижной плите всех фильтрующих плит и рам от гидропривода через подвижную плиту. В неподвижной плите имеются штуцера для входа суспензии и промывной воды. [15]
Страницы: 1 2