Виброполирование
Cтраница 1
Виброполирование не исправляет погрешностей формы деталей шероховатость поверхностей соответствует 9 - 11-му классам. [1]
 |
Схема процесса гидронолирования. [2] |
На рис. 23, б представлена схема процесса виброполирования. [3]
Наклеп после виброконтактного полирования с предшествующим полированием фетровым кругом и шлифованием абразивной лентой значительно возрастает по сравнению с наклепом, создаваемым непосредственно виброконтактным полированием после ЭХО. Подобное увеличение наклепа имеет место и в сплаве ЖС6К после виброконтактного полирования с предшествующим шлифованием абразивной лентой по сравнению с наклепом, возникающим только от одного виброполирования. Из этого следует, что наклеп, возникающий в процессе шлифования абразивной лентой, предшествующего виброконтактному полированию, удаляется при виброконтактном полировании лишь частично, большая часть его сохраняется как технологическая наследственность. [4]
При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы ( бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла ( 0 01 - 0 1 мм), при этом, обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6 - 7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками: обеспечивается 8 - й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4 - 10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0 2 - 0Змм, напряжения сжатия 20 - 100 кгс / мм2, шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8 - 9-го классов. [5]
Электрохимическое полирование цинка ведут на аноде в щелочной ванне при 20 - 30 С и га 20 30 А / дм2, а катоды используют из окисленной стали. За 1 мин удаляется слой цинка толщиной 5 - 7 мкм. После промывки, активирования в 0 5 % - ном растворе H2S04 и промывки на детали наносят медь. Хорошая подготовка поверхности достигается методом виброполирования с использованием абразивов, вкрапленных в кусочки пластмасс. За 1 ч таким способом удаляют слой металла толщиной 2 - 5 мкм. [6]
В качестве рабочей среды для предварительного полирования применяются дробленые абразивные круги 39 на керамической связке твердостью Т, размеры частиц колеблются в пределах 5 - 15 мм. Режимы обработки: амплитуда колебаний Змм, частота 25 Гц ( 1500 кол / мин), время обработки 45 мин. В результате обработки очищается окалина, скругляются кромки и достигается 6 - 7 - й класс шероховатости поверхности. Детали, поступающие на полирование, имеют шероховатость 5-го класса чистоты. Последующее окончательное виброполирование осуществляется в абразивной смеси на основе более мелкого порошка из электрокорунда хромистого, обеспечивая 7 - 8 - й класс шероховатости поверхности. [7]
При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах - галтовку. Различают три основных разновидности виброобработки: виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [8]
Страницы: 1