Cтраница 1
![]() |
Смятие макрообъемов металла при трении. а - кольцо подшипника качения, X 2. б - зубцы шестерни. [1] |
Смятие деталей может возникать при трении и быть вызвано передачей усилий, непосредственно не связанных со скольжением или качением поверхностей. [2]
![]() |
Штамп для рельефной формовки и ки на прессе двойного действия. [3] |
В противном случае может произойти смятие детали. [4]
Что понимается под условной площадью смятия детали. По каким формулам определяют напряжения при срезе и смятии. [5]
Требуемое значение осевой силы F0 выбирают по условиям герметичности и отсутствия смятия деталей в стыке. [6]
Потребную величину силы затяжки Ръ выбирают по условиям герметичности и отсутствия смятия деталей в стыке. [7]
Потребную величину силы затяжки Р3 выбирают по условиям герметичности и отсутствия смятия деталей в стыке. При неконтролируемой затяжке для болтов с наружным диаметром резьбы от 6 до 16 мм [ а ] ( 0 2 - г - 0 25) а от 16 до 30 мм - [ а ] ( 0 25 - г 0 4) стт. [8]
Далее по таблицам ГОСТа принимают диаметр d болта и шаг р резьбы. Требуемое значение осевой силы Р0 выбирают по условиям герметичности и отсутствия смятия деталей в стыке. [9]
Усилие зажима прутка регулируется муфтой, которая управляется от постоянного кулачка. Неправильная регулировка усилия зажима так же, как и применение некалиброванного прутка, приводит к повышенному износу и смятию деталей механизма зажима прутка, а также к поломке за-жимной цанги. [10]
Закрытые прессы оснащаются нижними подушками - пневматическими, гидравлическими или пневмогидравлическими для выталкивания готовой детали из нижней части штампа или для прижима заготовки при выполнении формоизменяющих операций. Обычно это цилиндры, установленные под столом пресса и воздействующие своими штоками на общую плиту, в которую упираются буферные стержни, размещенные в отверстиях стола пресса. Применяются также подушки с удерживателями, обеспечивающие выстой плиты подушки вначале подъема ползуна, что исключает смятие детали при съеме после выполнения операции. [11]
Во избежание износа резьбы в корпусе приспособления вставляют стальную втулку, служащую гайкой к винту. Передача силы зажатия на деталь осуществляется при помощи винта, который приводят во вращение ключом или рукояткой. Если поверхность детали, с которой соприкасается винт, обработана не окончательно и сила зажатия не вызывает значительного смятия детали, торец винта делают сферической формы и закаливают. Для того чтобы избежать смятия детали при больших силах зажатия, на конце винта устанавливают качающуюся закаленную пяту. [12]
Во избежание износа резьбы в корпусе приспособления вставляют стальную втулку, служащую гайкой к винту. Передача силы зажатия на деталь осуществляется при помощи винта, который приводят во вращение ключом или рукояткой. Если поверхность детали, с которой соприкасается винт, обработана не окончательно и сила зажатия не вызывает значительного смятия детали, торец винта делают сферической формы и закаливают. Для того чтобы избежать смятия детали при больших силах зажатия, на конце винта устанавливают качающуюся закаленную пяту. [13]
Простейшая конструкция винтового зажима показана на фиг. Во избежание износа резьбы в корпусе приспособления в корпус вставляют стальную втулку, служащую гайкой к винту. Передача усилия зажима на деталь осуществляется при помощи винта, который приводят во вращение ключом или рукояткой. Если поверхность детали, с которой соприкасается винт, обработана не окончательно и усилие зажима не вызывает значительного смятия детали, торец винта делают сферической формы и закаливают. Для того, чтобы избежать смятия детали при больших усилиях, на конце ЕИНТЗ устанавливают качающуюся закаленную пяту. [14]
Простейшая конструкция винтового зажима показана на фиг. Во избежание износа резьбы в корпусе приспособления в корпус вставляют стальную втулку, служащую гайкой к винту. Передача усилия зажима на деталь осуществляется при помощи винта, который приводят во вращение ключом или рукояткой. Если поверхность детали, с которой соприкасается винт, обработана не окончательно и усилие зажима не вызывает значительного смятия детали, торец винта делают сферической формы и закаливают. Для того, чтобы избежать смятия детали при больших усилиях, на конце ЕИНТЗ устанавливают качающуюся закаленную пяту. [15]