Снижение - затрата - металл
Cтраница 1
Снижение затрат металла, топлива, электроэнергии на единицу выпускаемой продукции уменьшает себестоимость выпускаемых изделий. [1]
Снижение затрат металла особенно важно при использовании дефицитных материалов, например легированных сталей. [2]
Снижение затрат металла в вариантах, показанных на рис. 20, г, д, зависит от размера а, на который уменьшается длина обечайки. Для быстровращающихся деталей конусообразные формы не являются рациональными с точки зрения прочности. [4]
В целях снижения затрат металла, трудоемкости и удешевления стоимости сооружения трубопроводов высокого давления проектные и монтажные организации стремятся свести к минимуму количество разъемных соединений, заменяя их неразъемными, выполняемыми при помощи сварки в удобные для транспортирования и монтажа узлы и секции. Разъемные соединения применяют только в трубопроводах с фланцевой арматурой, фасонными деталями, а также в отдельных местах трубопроводов в связи с эксплуатационными соображениями. [5]
В 1936 - 1937 гг. котел Шухова был модернизирован с целью снижения затраты металла и уменьшения термической жесткости конструкции. [6]
Несмотря на невысокую удельную металлоемкость ледопородного склада, его конструктивные элементы и технология сооружения имеют резервы по снижению затрат металла. [7]
Змеевик трубчатых печей выполнен из бесшовных цельнотянутых труб диаметром от 60 до 152 мм. Увеличение длины труб способствует снижению затрат металла на змеевик и уменьшает число соединений. В зонах высоких температур ( камеры радиации) устанавливают трубы из легированной стали, в зонах невысоких тепловых напряжений ( конвекционные камеры) - из углеродистой стали. [8]
Система размещения и шаг разбивки труб имеют большое значение не только для кожухотрубчатых конструкций, но также и для многотрубных реакторов, рассчитанных на работу с посторонними теплоагентами. Огромную роль играют для них компактность аппаратуры и главным образом снижение затраты металла на трубные решетки реакторов. [9]
В соответствии с намеченными перспективами развития энергомашиностроения СССР на ближайшие и последующие годы основное внимание конструкторов и исследователей должно быть обращено на создание высокоэффективных, надежно работающих топочных устройств для мощных котлов, обеспечивающих наряду с высокой экономичностью и надежностью снижение затрат металла и стоимости сооружения котельных агрегатов. [10]
Кроме того, распределительные сети являются также весьма металлоемкими объектами, которые требуют огромных расходов одного из самых дефицитных видов проката - стальных бесшовных и сварных труб. Согласно СНиП П-37-76 минимально допустимая толщина стенки газопроводов, укладываемых в землю, равна 3 0 мм. Однако выбор толщины стенки определяется не столько прочностным расчетом или соображениями коррозионной устойчивости, сколько наличным сортаментом труб, выпускаемых отечественной промышленностью. Между тем выпускаемые трубы, как правило, имеют толщину стенок, превышающую необходимую в 2 - 3 раза и более, что намного увеличивает массу системы. Из сказанного становится очевидным, что оптимизация газораспределительных систем является важным резервом снижения затрат металла и денежных средств. [11]
Кроме того, распределительные сети являются также весьма металлоемкими объектами, которые требуют огромных расходов одного из самых дефицитных видов проката - стальных бесшовных и сварных труб. Согласно СНиП П-37-87 минимально допустимая толщина стенки газопроводов, укладываемых в землю, равна 3 0 мм. Однако выбор толщины стенки определяется не столько прочностным расчетом или соображениями коррозионной устойчивости, сколько наличным сортаментом труб, выпускаемых отечественной промышленностью. Между тем, выпускаемые трубы, как правило, имеют толщину стенки, превышающую необходимую в 2 - 3 раза и более, что намного увеличивает массу системы. Из сказанного становится очевидным, что оптимизация газораспределительных систем является важным резервом снижения затрат металла и денежных средств. [12]
Страницы: 1