Cтраница 1
Снижение энергетических затрат от применения нагнетателей жидкости, как видим из табл. 6.11, дает большой разброс экономии электроэнергии в пределах от 530 до 3103 кВт - ч в год по различным скважинам, обусловленный, прежде всего, газовым фактором и обводненностью добываемой продукции скважины. Постоянный вынос воды, как показали промысловые данные, повышает водный фактор продукции скважины, тем самым и энергетические затраты на добычу нефти. Необходимо отметить, что основной статьей, повышающей эффективность добычи нефти от применения нагнетателей жидкости, является не экономия электроэнергии, а увеличение межремонтного периода работы скважин, кратность которого в зависимости от геолого-технических характеристик месторождения может достигать до десяти. [1]
Снижение энергетических затрат также зависит от квалифицированного ведения технологического процесса аппаратчиком сжижения, правильного использования холода, воды, сухого воздуха и других энергетических средств, находящихся в его распоряжении. [2]
Снижение энергетических затрат объясняется тем, что с увеличением температуры перекачиваемой жидкости образуются менее вязкие водонефтяные эмульсии. [3]
Снижение энергетических затрат в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является традиционной задачей совершенствования промышленного производства и направлено как на уменьшение его издержек, так и на экономию топлива и энергии. Это вызвано тем, что нефтепереработка и нефтехимия являются не только производителями, но и крупными потребителями энергии. На переработку нефти и нефтепродуктов расходуется в виде топлива, тепла и электрической энергии 1 % объема переработанной нефти. Таким образом, снижение энергоемкости производства в нефтепереработке непосредственно связано с увеличением выработки товарных нефтепродуктов за счет сокращения потребления нефти как топлива, т.е. за счет ресурсосбережения. [4]
Снижение энергетических затрат также зависит от квалифицированного ведения технологического процесса аппаратчиком сжижения, правильного использования холода, воды, сухого воздуха и других энергетических средств, находящихся в его распоряжении. [5]
Снижение энергетических затрат на таких установках возможно уменьшением отбора дистиллятов на стадии вакуумной перегонки. При этом для сохранения качества битумов одновременно необходимо изменить обычную последовательность операций перегонка-окисление на обратную: окисление - перегонка, так как уменьшение глубины отбора дистиллятов и изменение последовательности операций влияют на показатели качества битумов в противоположных направлениях и при правильно подобранных условиях уравновешивают друг друга. [6]
Снижение энергетических затрат в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является традиционной задачей совершенствования промышленного производства и направлено как на уменьшение его издержек, так и на экономию топлива и энергии. Это вызвано тем, что нефтепереработка и нефтехимия являются не только производителями, но и крупными потребителями энергии. На переработку нефти и нефтепродуктов расходуется в виде топлива, тепла и электрической энергии - 7 % объема переработанной нефти. [7]
Снижение энергетических затрат на таких установках возможно уменьшением отбора дистиллятов на стадии вакуумной перегонки. При этом для сохранения качества битумов одновременно необходимо изменить обычную последовательность операций перегонка-окисление на обратную: окисление - перегонка, так как уменьшение глубины отбора дистиллятов и изменение последовательности операций влияют на показатели качества битумов в противоположных направлениях и при правильно подобранных условиях уравновешивают друг друга. [8]
Снижение энергетических затрат в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является традиционной задачей совершенствования промышленного производства и направлено как на уменьшение его издержек, так и на экономию топлива и энергии. Это вызвано тем, что нефтепереработка и нефтехимия являются не только производителями, но и крупными потребителями энергии. На переработку нефти и нефтепродуктов расходуется в виде топлива, теина и электрической энергии 7 % объема переработанной нефти. Таким образом, снижение энергоемкости производства в нефтепереработке непосредственно связано с увеличением выработки товарных нефтепродуктов за счет сокращения потребления нефти как топлива, т.е. за счет ресурсосбережения. [9]
Снижение энергетических затрат цикла достигается увеличением числа каскадов в каскадном холодильном цикле и ступеней сжатия и дросселирования холодильных агентов в каждом каскаде. Это и свою очередь ведет к усложнению установки, увеличению числа компрессоров, необходимого числа ступеней сжатия и теплообменников. [11]
Для снижения энергетических затрат на образование поверхности раздела фаз, необходимо снижать а. [12]
Для снижения энергетических затрат на подъем 1 т нефти авторы [31] указывают на целесообразность разработки метода, при котором ограничивается подъем воды из пласта. [13]
Для снижения энергетических затрат широко используются максимальная рекуперация теплоты и холода, перепад давлений жидких потоков. [14]
Для снижения энергетических затрат в холодильном цикле стремятся провести конденсацию при возможно более высокой температуре, чему способствует повышение давления. [15]