Cтраница 1
Снижение обшнх тепловых затрат щнволяет отказачься от громоздкой печи нагрева и исподыовать ТЭНы. [1]
Известны другие способы фракционирования смеси, направленные на снижение тепловых затрат, такие как разделение с неадиаОати - ческой теплопередачей между штоками пара и жидкости на каждой ступени Ш, теплообменом меаду ступенями контакта укрепляющей и отгонной секции ректифшациощой колонии 18 - 10 ls теплообменом через стенки ректификационных секций по принципу конденсационно-испарителышх систем 11 11 12 ], непрерывным нагревом и охлаждением потоков жидкости и пара, движущихся нротивоточно относительно Друг друга С13 ], и другие. Кроме того, тепло и холод теплоносителей используются в них недостаточно полно. [2]
Известны другие способы фракционирования смеси, направленные на снижение тепловых затрат, такие как разделение с неадиабатической теплопередачей между потоками пара и жидкости на каждой ступени ( 7 ], теплообменом между ступенями контакта укрепляющей и отгонной секции ректификационной колонны [ 8 - 101, теплообменом через стенки ректификационных секций по принципу конденсационно-испарительных систем [ 1 11 121, непрерывным нагревом в охлаждением потоков жидкости и пара, движущихся противоточно относительно друг друга [ I3J, и другие. Кроме того, тепло и холод теплоносителей используются в них недостаточно полно. [3]
При фракционировании многокомпонентной смеси важной задачей является проблема снижения тепловых затрат. Тепловые затраты на разделение будут тем меньше, чем ближе располагается процесс к процессу идеального разделения. [4]
При фракционировании многокомпонентных смесей важной задачей является проблема снижения тепловых затрат. При разделении смеси ректификацией имеет место неравновесие между встречными потоками пара и жидкости, что приводит к термодинамическим, следовательно, и к энергетическим потерям. Теоретически равновесие встречных потоков может быть достигнуто в областях постоянных концентраций ( ОПК), которые возможны лишь на бесконечном числе контактных ступеней. [5]
При фракционировании многокомпонентной смеси важной задачей является проблема снижения тепловых затрат. Тепловые затраты на разделение будут тем меньше, чем ближе располагается процесс к процессу идеального разделения. [6]
Такое распределение тепла и холода имеет ряд преимуществ, основные из которых заключаются в возможности компановки системы совмещенных ступеней в одном ашарате и в снижении тепловых затрат на разделение за счет более полного использования тепла и холода теплоносителей. Эти вопросы рассматриваются в следующих главах. [7]
Такое распределение тепла и холода имеет ряд преимуществ, основные из которых заключаются в возможности компановки системы совмещенных ступеней в одном аппарате и в снижении тепловых затрат на разделение за счет более полного использования тепла и холода теплоносителей. Эти вопросы рассматриваются в следующих главах. [8]
Катионитные методы умягчения воды с развитой регенерацией снимают указанное ограничение и позволяют вести процесс дистилляции при высоких температурных уровнях по рациональным схемам, что обеспечивает, с одной стороны, снижение тепловых затрат, а с другой - повышение теплопередачи и уменьшение расхода металла на установку. Появляется также возможность использования стандартных испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей. Все это должно снизить значение удельных приведенных затрат и повысить экономичность дистилляционного опреснения воды. [9]
Результаты расчетов показателей работы конвейерной машины в зависимости от высоты слоя, представленные на рис. 9.24, показывают, что наблюдается экстремальный характер изменения производительности с повышением высоты слоя окатышей, а также непрерывное снижение удельного расхода тепла, что связано с регенерацией тепла в нижних горизонтах слоя. Экстремальный характер изменения производительности обжиговой машины с ростом высоты слоя окатышей связан с тем, что при увеличении высоты слоя повышается аэродинамическое сопротивление слоя. В результате этого начинает падать скорость фильтрации и, соответственно, интенсивность теплообмена в слое; время нагрева окатышей до заданных технологических температур начинает увеличиваться. Таким образом, снижение удельных тепловых затрат требует оптимального выбора высоты слоя в зависимости от мощности тягодутьевых средств. [10]