Cтраница 1
Снижение индекса вязкости происходит в результате ухудшения избирательности растворения в области предкритического растворения ( то есть вблизи КТР), а ухудшение стабильности против окисления связано с эффектом переочистки, то есть чрезмерным удалением из масел полициклических ароматических углеводородов и смол, являющихся естественными ингибиторами окисления. Поэтому в тех случаях, когда к индексу вязкости предъявляются ординарные требования, процесс очистки следует проводить с получением рафината с наиболее высокой стабильностью против окисления. Установлено, что расход фенола в этом случае составляет 150 - 200 % для дистиллятного и 300 - 400 % для остаточного сырья. В тех же случаях, когда к индексу вязкости предъявляются повышенные требования, рафинат следует переочищать, а стабильность против окисления повысить введением антиокислительных присадок. [1]
![]() |
Зависимость качества ( 1 и выхода ( 2 рафината от. а температуры процесса. б кратности растворителя к сырью. [2] |
Снижение индекса вязкости происходит в результате ухудшения избирательности растворения в области предкритического растворения ( то есть вблизи КТР), а ухудшение стабильности против окисления связано с эффектом переочистки, то есть чрезмерным удалением из масел полициклических ароматических углеводородов и смол, являющихся естественными ингибиторами окисления. [3]
![]() |
Окисляемость масел и их компонентов до и после гидрирования. [4] |
В исследованных условиях наблюдается дегидроциклизация парафиновых цепей и образование нафтеновых углеводородов. Это обстоятельство может быть одной из причин снижения индекса вязкости гидрогенизата и устойчивости к окислению. [5]
Получение масел, имеющих еще более низкую температуру застывания, достигается применением глубокой депарафинизации. Этот процесс требует высоких капитальных вложений, а также влечет за собой значительное уменьшение выхода и снижение индекса вязкости базовых масел. [6]
Другим характерным свойством гидрированных смазочных масел является то, что при концентрировании масла индекс вязкости остатка фактически не изменяется. Это также объясняется уменьшением содержания колец в тяжелых фракциях, потому что если бы распределение углерода во всех фракциях оставалось неизменным, то наблюдалось бы снижение индекса вязкости. [7]
Замещение фенильных групп другими арильными группами ведет к увеличению вязкости и уменьшению индекса вязкости. Если обобщить данные о влиянии строения алкиларилфосфатов на вязкость, то можно сказать, что увеличение молекулярного веса вызывает увеличение вязкости, а замена алкильных групп нормального строения разветвленными группами приводит к снижению индекса вязкости. Усложнение структуры арильных групп дает увеличение вязкости и уменьшение индекса вязкости. Примерно такие же закономерности наблюдались и в случае ди-алкиларилфосфатов. [8]
Из этих данных видно, что производные бензольного и нафталинового рядов ( как в случае ароматических, так и гидроароматических углеводородов) при одном и том же числе углеродных атомов обладают весьма различными вязкостями. Это наглядно демонстрирует влияние циклизации на увеличение вязкости. Разветвление боковой цепи приводит к некоторому увеличению вязкости по абсолютной величине и к снижению индекса вязкости. Менее определенное влияние оказывает введение кратной связи в боковую цепь. [9]
![]() |
Результаты термодиффузионного разделения фракции 200 - 225 С балаханской нефти 197 ]. [10] |
Проведено термодиффузионное разделение [92] аренов фракции 300 - 400 С анастасьевской нефти. Предварительно жидкостной хроматографией на сиЛикагеле арены разделялись на три группы - легкие, средние и тяжелые. Как следует из представленных данных, при переходе от первой к десятой, последней термодиффузионной фракции отмечается снижение индекса вязкости и содержания водорода в молекулах, несмотря на уменьшение содержания нафталиновых и фенантреновых углеводородов. [11]
![]() |
Изменение кислотного числа октадецилбензола при окислении.| Изменение вязкости ( при 38 С октадецилбензола при окислении. [12] |
Было показано, что полимер - загуститель - деструктируется уже в самом начале облучения, что приводит к резкому падению вязкости продукта и снижению индекса вязкости. [13]