Снижение - коксуемость
Cтраница 2
 |
Схемы переработки гудрона НОЙ КОКС И Т. Д. ( рИС.. с получением нетопливных нефтепродуктов. тт. [16] |
Глубокая переработка гудронов с максимальным получением компонентов моторных топлив может быть осуществлена посредством тех же промышленных технологических процессов, которые применяются при переработке вакуумных ( глубоковакуумных) газойлей, но с предварительной деасфальтизацией и деметаллизацией сырья ( рис. 9.5), где одновременно достигается деметаллизация и снижение коксуемости нефтяного остатка. Для этой цели более предпочтительна энергосберегающая технология процесса термоадсорбционной деасфальтизации и деметаллизации типа APT, ЗД, АКО и ЭТКК ( см. пп. [17]
Таким образом, можно отметить следующее: в существующих и разрабатываемых процессах термодеструктивной переработки нефтяных остатков ( гудрон) в больших количествах образуются тяжелые газойли, которые характеризуются достаточно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и поэтому являются потенциальным сырьем каталитического крекинга. Однако они требуют подготовки с целью снижения коксуемости, а для остатков процессов тина термического крекинга и содержания металлов. [18]
Таким образом, можно отметить следующее: в существующих и разрабатываемых процессах термодеструктивной переработки нефтяных остатков ( гудрон) в больших количествах образуются тяжелые газойли, которые характеризуются достаточно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и поэтому являются потенциальным сырьем каталитического крекинга. Однако они требуют подготовки с целью снижения коксуемости, а для остатков процессов типа термического крекинга и содержания металлов. [19]
Остаток, выкипающий выше 343 С, наоборот, по своим свойствам существенно отличается от остатка прямой гонки. Улучшение его качества проявляется в первую очередь в меньшей вязкости, снижении коксуемости по Конрадсону, снижении зольности, меньшем содержании ванадия и серы. [21]
Повышение качества светлых нефтепродуктов и масел - повышение стабильности, обессеривание, снижение коксуемости - эффективно обеспечивается применением гидроочистки. [22]
В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется - они становятся светлее. Удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями способствует снижению коксуемости и повышению индекса вязкости масел. Удаление смолистых веществ и непредельных углеводородов значительно увеличивает термоокислительную стабильность. Очистка от кислых соединений снижает коррозионную активность, а выделение из состава масел твердых углеводородов приводит к понижению температуры застывания. Эффективность технологических процессов производства масел и характеризуется в основном достижением необходимых качественных показателей масел, а также выходом целевого продукта ( в вес. [23]
 |
Влияние времени контакта на удаление ванадия и никеля. [24] |
В процессе гидрообессеривания нефтяных остатков наиболее важным фактором является т общее, а парциальное давление водорода. Увеличение парциального давления водорода приводит к увеличению гаубины обессерявания нефтяных остатков, способствует снижению коксуемости остаточного сырья. Например, увеличение давления водорода с 13 6 до 15 1 МПа ( ОСПС 2 ч 1) ведет к снижению содержания аофальтенов в мазуте с 6 8 до 5 7 % мае. Зб ] В работе [20] отмечается, что повышение парциального давления водорода выше 7 Ша оказывает небольшое влияние на скорость удаления серн из мазута кувейтской нефти. [25]
Наиболее широкой областью применения процесса гидроочистки после подготовки сырья для каталитического риформинга является очистка средних дистиллятных фракций. Гидрогенизационную очистку керосина, печных, реактивных и дизельных топлив проводят для повышения их качества путем снижения коксуемости, снижения содержания серы и других примесей, содержания непредельных и улучшения характеристик сгорания, цвета, стабильности цвета и уменьшения образования осадка. В будущем может оказаться целесообразным и насыщение ароматических компонентов этих фракций. [26]
 |
Схема процесса гидроочистки ( сГалфинишингэ. [27] |
Процесс Галфинишинг ( рис. 51) пригоден для получения смазочных масел из парафиновых нейтральных масел и деасфаль-тизатов селективной очистки, а также из сырых парафиновых и нафтеновых дистиллятов. Сырье вместе со свежим и циркулирующим водородом подают в реактор, в котором в результате частичной гидрогенизации достигается улучшение цвета, нейтрализация, обессеривашн и некоторое снижение коксуемости и содержания соединений азота. После мгновенного выделения водородсодержащего рециркулирующего газа из потока, выходящего из сепаратора высокого давления, жидкую фазу направляют в испарительный барабан низкого давления, где из нее удаляются газообразные углеводороды и примеси. [28]
Анализ литературной и патентной информации за последнее десятилетие показывает что включение в схему НПЗ каталитического крекинга остаточного сырья после предварительной его очистки ( удаления металлов, снижения коксуемости плотности) делает этот вариант переработки остатков весьма заманчивым. [29]
 |
Зависимость степени удаления азотистых и сернистых соединений и изменения коксуемости вакуумного газойля арланской нефти от концентрации кислоты. [30] |
Страницы: 1 2 3