Cтраница 1
Снижение материалоемкости продукции в цехах основного производства нередко играет важную роль не только в повышении эффективности производства в данном цехе и на данном предприятии, но, кроме того, обеспечивает значительный народнохозяйственный эффект. [1]
Снижение материалоемкости продукции, экономное расходование сырья, топлива - энергии, металла, цемента и других материалов; еия-жеиие стОймост строительства зданий и сооружений; сокращение удельных капитальных вложении на единицу вводимой в действие мощности; повышение уровня индустриализации строительного производства и степени заводской готовности конструкций и деталей - таковы важнейшие задачи, поставленные перед капитальным строительством Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, а также последующими Пленумами ЦК КПСС. [2]
Снижение материалоемкости продукции - одно из главных направлений повышения эффективности в промышленности и строительстве, так как затраты на материалы составляют более половины стоимости продукции этих отраслей. На каждом предприятии существуют свои резервы снижения материалоемкости. Обычно эти резервы связаны с внедрением новых ресурсосберегающих технологий, заменой дорогостоящих материалов дешевыми. [3]
Снижение материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции. [4]
Снижение материалоемкости продукции за истекшую пятилетку 1966 - 1970 гг. достигнуто, в основном, за счет внедрения мероприятий по совершенствованию технологии на действующих предприятиях. [5]
Снижение материалоемкости продукции машиностроения создает реальные предпосылки для получения из одного и того же количества материальных ресурсов больше готовой продукции. В Директивах XX IV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971 - 1975 гг. улучшение использования сырья, материалов, топлива, электрической и тепловой энергии в промышленности поставлена как одна из центральных задач. [6]
Для снижения материалоемкости продукции во всех отраслях предусматривается серьезный поворот в конструкциях и технологии к материалосберегающему направлению. Ставится задача более глубокой и комплексной переработки сырьевых ресурсов, прежде всего руд цветных металлов и лесоматериалов, а также первоочередного производства техники, экономящей топливо, сырье и материалы. В плане предусмотрено также расширение выпуска заготовок и другой продукции в виде, не требующем значительной последующей обработки. [7]
Однако резервы снижения материалоемкости продукции в отрасли еще очень велики. [8]
Основными составляющими снижения материалоемкости продукции и экономии материальных ресурсов в условиях реализации комплексного подхода к решению этой задачи являются: снижение удельных норм расхода материалов на изготовление единицы продукции, снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей, сокращение технологических отходов и потерь, внедрение экономичных видов материалов и максимальное использование отходов. [9]
Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы. [10]
Важным резервом снижения материалоемкости продукции является организация рационального раскроя металла и леса, а также сокращение брака и отходов. Этому способствует внедрение централизованного раскроя, повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда. [11]
Большим резервом снижения материалоемкости продукции машиностроения является также повышение точности и уменьшение веса заготовок путем применения методом точного литья и замены отливок и поковок более прогрессивными сварными и штампованными изделиями из проката. Замена отливок прокатом экономически выгодна не только с точки зрения снижения себестоимости, она значительно сокращает капитальные затраты в смежные отрасли. [12]
Об устойчивой тенденции снижения материалоемкости продукции свидетельствует динамика использования основных видов сырья и материалов в шинной промышленности. [13]
Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования. Так, например, каждая тысяча тонн металлического порошка заменяет 2 5 тыс. т металлопроката, высвобождает 80 металлорежущих станков и 190 квалифицированных станочников. Долговечность изделий из порошков возрастает почти в два раза. [14]
Основополагающее значение в снижении материалоемкости продукции принадлежит стандартизации. Почти половина получаемой в машиностроении экономии проката черных металлов является результатом повышения требований стандартов и технических условий к его химическому составу, улучшению механических характеристик. Применение прогрессивных видов металлопродукции в капитальном строительстве дает около 60 % экономии материальных затрат и примерно на 90 % обеспечивает условия для снижения массы зданий и сооружений. [15]