Cтраница 1
Снижение металлоемкости изделий сопровождается повышением эффективности производства. При этом предполагается комбинирование традиционных видов технологического оборудования с электронной техникой, в частности, с вычислительной. Появились и уже широко применяются комплексные машинотехнические системы - автоматические линии из станков с программным управлением, системы роботов, автоматизированное технологическое оборудование для отраслей с непрерывным производственным процессом. Все такие системы основаны на использовании ЭВМ. Выпускаемые комплексные системы уже на этапе разработки учитывают индивидуальные потребности покупателя. Применение таких систем ведет к росту производительности труда, снижению капиталовложений и улучшению других экономических показателей. [1]
Приведены результаты комплекса работ по расширению, сортамента, снижению металлоемкости изделий и трудовых затрат и рациональному использованию металла в двух смежных отраслях - черной Металлургии и машиностроении. Обобщены данные о классификации сортамента, дан обширный фактический материал о передовой технологии, освещены новые разработки ряда теоретических вопросов деформирования металла. Особое внимание уделено особенностям технологии производства продукции повышенной точности по размерам, калибровке валков, стандартизации продукции. [2]
Усилия производственных коллективов металлургов стран - членов СЭВ направляются на совершенствование структуры металлургического производства, повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции, снижение металлоемкости изделий, увеличение производства высококачественной стали и других материалов для обрабатывающей промышленности. Обмен опытом в решении этих задач приобретает в современных условиях исключительно актуальное значение. [3]
Страны - члены СЭВ направят свои усилия и взаимное сотрудничество на совершенствование структуры металлургического производства, повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции, снижение металлоемкости изделий, увеличение производства высококачественной стали и других высококачественных материалов для обрабатывающей промышленности. [4]
Комплексная автоматизированная система проектирования раскроя включает задачи гильотинного раскроя и направлена на совершенствование технологических процессов раскроя листового, рулонного и профильного проката в условиях холодноштамповочного производства с целью снижения металлоемкости изделий. Данная система позволяет генерировать раскрои с наперед заданными свойствами, решать задачи оптимизации при многокритериальной ( экономичности и технологичности раскройного плана) постановке и учитывать технологические ограничения в конкретной отрасли. [5]
Госплану СССР, Госстрою СССР совместно с Госстандартом пересмотреть существующую практику планирования потребления машиностроительными и строительными министерствами металла и заготовок от достигнутого уровня, определять их фактическую потребность с учетом снижения металлоемкости изделий и внедрения малоотходной технологии. [6]
Поручить Госплану СССР, Госснабу СССР совместно с соответствующими министерствами и ведомствами в трехмесячный срок подготовить и внести в Совет Министров СССР предложения об усилении государственного контроля за рациональным расходованием металла, предусматривающие строгую материальную и административную ответственность за превышение норм его расхода, невыполнение заданий по снижению металлоемкости изделий и бесхозяйственное отношение к использованию металлопродукции. [7]
Существенным источником такого улучшения экономических показателей производства является снижение металлоемкости изделий. [8]
В условиях машиностроительного производства имеются широкие возможности реализации косвенных методов уменьшения загрязнения окружающей среды - за счет минимизации металлических отходов в результате проведения комплекса конструкторских, технологических и организационных мероприятий. Проблема сокращения отходов черных и цветных металлов, являющаяся наряду со снижением металлоемкости изделий составной частью более общей проблемы экономии металлов, с природоохранительных позиций рассматривается в плане уменьшения загрязнения биосферы, неизбежного при переработке этих отходов. [9]
Ускорение развития машиностроения - основной отрасли народного хозяйства - во многом зависит от успехов в создании и реализации эффективных и ресурсосберегающих материалов и технологий. Поэтому выпускники машиностроительных вузов должны обладать достаточными знаниями для правильного выбора материала, метода его упрочнения и снижения металлоемкости изделия при одновременном достижении наиболее высокой технико-экономической эффективности. [10]
В решении этой задачи существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создания и выпуска высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрения новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства. В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономики топливно-энергетических ресурсов, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению надежности и долговечности изделий, соответствующих ( или превосходящих) по своему техническому уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам. [11]
Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми де. Эти основные особенности пайки создают большие потеициаль - иые возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует снижению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоио-дуговой сварки труб на высокотемпературную пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается иа 20 - 30 %, а сборка становится возможной в монтажных условиях. [12]