Снижение - блеск
Cтраница 2
В одной из ранних работ по использованию кизельгура в лакокрасочной промышленности указаны следующие его достоинства: снижение блеска некоторых материалов, облегчение суспендирования пигментов, улучшение оттенка и консистенции красок, легкость нанесения красок и в некоторых случаях удлинение срока службы пленки. В настоящее время установлено, что, кроме того, гидратированный кремнезем животного происхождения улучшает адгезию красок, облегчает их сушку, повышает эластичность пленок, их гибкость и сопротивление износу. Гидратированный кремнезем может также существенно повышать термостойкость красок. [16]
Часто требуется повысить шероховатость поверхности пластмассы ( на микроскопическом уровне) для ослабления контакта с другими компонентами или для рассеяния отражаемого света с целью снижения поверхностного блеска ( см. гл. [17]
Поскольку отверждение происходит в результате реакции конденсации, которая сопровождается выделением воды и формальдегида, летучие компоненты в большом количестве при прессовании обусловливают большую усадку и приводят к снижению блеска поверхности и появлению трещин. Поэтому степень сушки и конденсации смолы представляет собой компромисс между требуемой текучестью и содержанием летучих компонентов. Это свидетельствует о том, что воздействие сушильного канала представляет собой существенный фактор при пропитке бумаг синтетическими смолами. Если мокрая бумага при входе в сушильный канал сразу же подвергается очень высокой температуре, смола быстро конденсируется и теряет текучесть. Тогда при налрессовке бумаги на поверхность плит или фанеры получается пятнистая поверхность. В связи с этим основную часть воды и других растворителей, например спирта, рекомендуется удалять при низких температурах, а для того чтобы обеспечить необходимую степень конденсации смолы - повышать температуру у выхода из сушильного канала. [18]
Анализ экспериментальных данных о влиянии спектрального состава излучения на стойкость блеска покрытий МЛ-1110 различных цветов показывает, что при действии коротковолнового излучения ( К250 нм) по сравнению с действием более длинноволнового излучения ( и290 нм) снижение блеска у покрытий темных цветов меньше. [19]
Компонентами лакокрасочных материалов являются: пленкообразующие вещества; смолы, применяемые для увеличения адгезии и придания пленке твердости и блеска; растворители и разбавители; красители и пигменты, которые, помимо определенного цвета, могут придавать покрытию некоторые специфические свойства ( например, окись цинка - атмосферостойкость и водоупорность, сажа - токопроводность); наполнители, применяемые для снижения блеска покрытия и повышения вязкости материала; пластификаторы и некоторые другие специальные добавки. [20]
Наибольшее применение в промышленности получили цинк-фосфатные растворы, в которых содержатся монофосфат цинка, азотная и фосфорная кислоты. Дальнейшее повышение массы приводит к ухудшению физико-механических показателей, а увеличение кристалличности - к снижению блеска покрытия. Фосфатные покрытия должны быть от светло - до темно-серого цвета различных оттенков. [21]
Блеск покрытия обусловлен его способностью зеркально отражать падающий на покрытие световой поток. Снижение блеска, как правило, обусловлено механическим разрушением или деструкцией покрытия и появлением на его поверхности шероховатостей, уменьшающих долю зеркально отраженного света. Фотометрические методы определения блеска основаны на измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике пучком света, зеркально отраженного от поверхности покрытия. Измерение блеска покрытий проводят с помощью фотоэлектрических блескомеров типа ФБ-2, ФБ-5. [22]
Для улучшения внешнего вида изделий в поликапроамид вводят красители или пигменты. При этом указанные вещества могут быть введены на стадии полимеризации е-капролактама и в готовый полимер. Так, снижение блеска достигается при введении в полимер небольшого количества вещества, обладающего другим показателем преломления, чем полимер. Обычно для этой цели используют тонкодиспергированную двуокись титана, которую в виде водной суспензии вводят в расплавленный е-капролактам перед полимеризацией. [23]
Прежде всего, для водостойкости баков горячей воды кислото - или щелочестойкость не являются решающим критерием. В то же время Мур и Гаррисон ( 1947) при автоклавном испытании установили однозначную связь между этими параметрами. Корреляционная связь между потерей массы и снижением блеска, согласно Деккеру ( 1968), в случае посуды и прочих приборов домашнего обихода отсутствует, а для бытовых ванн при воздействии воды с разными добавками такая связь существует. [25]
Вряд ли имеет смысл напоминать, что продукты, поступающие на переработку литьем под давлением, должны обладать незначительной влажностью. Влага, испаряясь при температуре переработки и образуя микрократеры на поверхности, вызывает снижение блеска, увеличение шероховатости поверхности и другие дефекты. Более крупные пузырьки, деформированные в направлении течения расплава, образуют так называемые серебряные полосы. Устраняются эти дефекты сушкой полимера и пигмента ( лучше всего - при небольшой толщине высушиваемого слоя) в вентиляционных сушильных шкафах или в вакууме. [26]
Вряд ли имеет смысл напоминать, что продукты, поступающие на переработку литьем под давлением, должны обладать незначительной влажностью. Влага, испаряясь при температуре переработки и образуя микрократеры на поверхности, вызывает снижение блеска, увеличение шероховатости поверхности и другие дефекты. Более крупные пузырьки, деформированные в направлении течения расплава, образуют так называемые серебряные полосы. Устраняются эти дефекты сушкой полимера и пигмента ( лучше всего - при небольшой толщине высушиваемого слоя) в вентиляционных сушильных шкафах или в вакууме. Эффект серебряных полос наступает и в тех случаях, когда перерабатываемый продукт разлагается при высоких температурных нагрузках и выделяющиеся газообразные продукты образуют вытянутые пузыри в расплаве. [27]
Светорассеяние зависит от характера поверхности волокна. Гладкая поверхность обусловливает повышенное отражение и, следовательно, повышенный блеск волокна. Это особенно заметно при сопоставлении медноаммиач-ного волокна, имеющего ровную цилиндрическую форму, и вискозных волокон. Для снижения блеска ( увеличения рассеяния) в полимер вводят дисперсии неорганических пигментов, например двуокиси титана. Что касается степени белизны волокна, то одной из интересных возможностей, используемых в настоящее время в промышленном масштабе, является окрашивание волокон оптическими отбеливателями, которые представляют собой флуоресцирующие красители. [28]
Страницы: 1 2