Cтраница 2
Схема регулирования выпарки по пару ( 60 ] не является ЛУЧ шей. Существенными ее недостатками следует считать неоправдан ное снижение параметров пара при его дросселировании и большое число регуляторов. [16]
Нормальные остановки котлов производят с предварительным снижением нагрузки, передавая ее на параллель-но работающие котлы или разгружая турбину. В котельной с магистральными поперечными связями при остановках снижение параметров пара не производят. [17]
Необходимо сохранять соответствующие давление и температуру пара, поступающего потребителям, так как снижение параметров пара приводит к непроизводительному его расходу. [18]
Останов с полным расхолаживанием блока применяется при выводе блока в ремонт, связанный с вскрытием турбины. Блоки с барабанными котлами останавливают в соответствии с графиком путем постепенного уменьшения производительности котла и снижения параметров пара. Блоки с прямоточными котлами разгружают до 30 % нагрузки при постоянном давлении и снижающейся по графику температуре свежего пара и промперегрева, затем производят переход на сепараторный режим и продолжают разгружение при снижающемся давлении. При снижении параметров пара во время расхолаживания температура пара всегда должна быть выше температуры насыщения при данном давлении не менее чем на 70 С. [19]
При отключении всех дымососов у котлов, работающих под разрежением, происходит выброс газов в помещение котельной. Останов дутьевых вентиляторов приводит к прекращению подачи воздуха в топку и на системы пылеприготовления, что вызывает мгновенное снижение параметров пара, нарушение процесса горения с забросом несгоревшего топлива в топку и газоходы. Поэтому даже кратковременная работа котла с отключенными дымососами или дутьевыми вентиляторами недопустима. [20]
Параметры пара и количество котлов на ТЭС определяются сделанным ранее выбором структурной технологической схемы и паровых турбин. Паропроизводительность котла выбирают на основе максимального расхода острого пара через турбину. Необходимость запаса обусловлена возможным в эксплуатации ухудшением вакуума, снижением параметров пара ( в допустимых пределах), потерями пара на пути от котла к турбине. [21]
Останов с полным расхолаживанием блока применяется при выводе блока в ремонт, связанный с вскрытием турбины. Блоки с барабанными котлами останавливают в соответствии с графиком путем постепенного уменьшения производительности котла и снижения параметров пара. Блоки с прямоточными котлами разгружают до 30 % нагрузки при постоянном давлении и снижающейся по графику температуре свежего пара и промперегрева, затем производят переход на сепараторный режим и продолжают разгружение при снижающемся давлении. При снижении параметров пара во время расхолаживания температура пара всегда должна быть выше температуры насыщения при данном давлении не менее чем на 70 С. [22]
Большое влияние на характер кремнекислых отложений в турбине оказывает соотношение в паре щелочи ( NaOH) и кремниевой кислоты. В тех случаях, когда содержание натрия достаточно для связывания всей кремниевой кислоты, образуются отложения только водорастворимых силикатов натрия. В противном случае лишь часть кремния выпадает в виде силикатов натрия в головной части турбины, остальная же часть кремниевой кислоты транспортируется паром и образует водо-нерастворимые отложения в ступенях низкого давления. При снижении параметров пара в ступенях турбины едкий натр переходит из парового раствора, минуя твердую фазу, в жидкое состояние и может, взаимодействуя с окислами железа и кремниевой кислотой, образовывать ферриты и ферросиликаты натрия. [23]
Паропроводно-конденсатное хозяйство должно иметь достаточную техническую документацию - схемы, чертежи и технические характеристики паропроводов и кон-денсатопроводов. При неудовлетворительной работе па-ропроводно-конденсатного хозяйства ( падение давления от источника пароснабжения до потребителей недопустимо велико, потери тепла завышены, утечки пара в сетях превышают все нормы, конденсат полностью не возвращается в котельные) очень часто обнаруживается, что фактическое состояние паропроводных сетей эксплуатационному персоналу неизвестно, техническая документация отсутствует и графиков планово-предупредительного ремонта нет. Недостатки пароснабжения из года в год увеличиваются, так как потребности пара новых теплоиспользующих установок удовлетворяются простым присоединением к существующим магистралям все новых потребителей, хотя эти магистрали неисправны и перегружены. Между тем снижение параметров пара перед многими потребителями влечет за собой увеличение его удельных расходов. [24]
В табл. 5 приведены данные фазового состава отложений, а также температуры и давления пара в местах отбора проб. Из таблицы видно, что фазовый состав отложений резко меняется по ступеням турбины и находится в зависимости от ее параметров пара. Наиболее сложный фазовый состав имеют пробы отложений со ступеней 17 - 25 ротора и статора пред-включенной турбины высокого давления. Их фазовый состав, очень сходный между собой, представляет механическую смесь нескольких кристаллических веществ, главнейшими из которых являются дисиликат натрия ( Na2 - Si206), магнетит ( Fe304), эгирин ( Na20 - Fe203 - 4Si02) и примеси: анальцим ( 1Ма20 - А12Оз - 43Ю2 - 2Н20) и свободный кремнезем ( Si02) в виде кристобалита и кристаллического кварца. По мере снижения параметров пара количество свободной Si02 в отложениях увеличивается, тогда как содержание дисиликата натрия, эгирина и анальцима неуклонно уменьшается. [25]
По отношению к окислам железа пар высоких и сверхвысоких параметров всегда является насыщенным раствором, следовательно, осаждение их из парового раствора должно начинаться с первых ступеней турбины. В связи с медленным снижением растворимости окислов железа по мере снижения параметров их выделение должно захватывать значительный участок проточной части турбины. По отношению к Na2SO4, Na2SiO3, Na3PO4 пар начальных параметров, как правило, является насыщенным, а по отношению к NaCl - ненасыщенным раствором. Следовательно, начало выделения Na2SO4, N2SiO3 и Na3PO4 должно предшествовать началу выделения Nad. В связи с быстрым снижением растворимости солей натрия по мере снижения параметров пара выделение их в твердую фазу должно распространяться на ограниченный участок проточной части. [26]
На основе применения углеродистых сталей возможно сооружение надежных котельных агрегатов на параметры не выше 30 - 40 ат и 425 - 450 С. Дальнейшее повышение параметров возможно только при использовании легированных жаропрочных и окалиностойких сталей. Современные мощные энергетические блоки строятся преимущественно на сверхкритические параметры пара - 255 ат и 540 - 560 С. Большая часть вводимых в эксплуатацию мощных энергетических блоков в США имеет температуру острого пара 538 С. Наметившаяся в СССР тенденция к снижению параметров пара до 255 ат и 540 С представляется неправильной, так как у нас есть опыт эксплуатации блоков мощностью 300 Мет с параметрами 255 ат и 560 С, которые имеют показатели надежности ( коэффициент готовности и коэффициент использованной мощности) не ниже и даже выше, чем в блоках мощностью 300 Мет с параметрами 255 ат и 540 С. [27]