Снижение - брызгоунос
Cтраница 1
Снижение брызгоуноса при орошении вязкими растворами можно объяснить уменьшением количества раздробленной жидкости, поскольку рост сил внутреннего трения противодействует процессу дробления струй на капли. [1]
Снижению брызгоуноса способствуют также высокое поверхностное натяжение жидкости, уменьшение высоты слоя прогазованной жидкости, уменьшение диаметра отверстий сетки. [2]
Наклон пластин способствует упорядочению циркуляционных потоков в верхней части абсорбера, увеличению эффективности массообмена и снижению брызгоуноса из аппарата. [3]
 |
Влияние плотности жидкости на величину брызгоуноса, В 1050 мм. [4] |
Так как мы изучали только транспортный унос жидкости, то есть унос, образованный частицами, витающими в потоке газа при данной его скорости, можно было предположить снижение брызгоуноса с увеличением плотности орошающего раствора. Поскольку в действительности такая закономерность не наблюдается, то отсутствие влияния плотности жидкости можно объяснить, по-видимому, некоторым усилением дробления струй жидкости на капли при ударе их о насадку с увеличением плотности жидкости. [5]
 |
Схема пенного аппарата со стабилизатором слоя пены ( ПГПС-ЛТИ-И. [6] |
Очищенный газ проходит через брызгоуловитель, установленный в верхней расширенной части аппарата, и удаляется через выходной патрубок. Расширение в верхней части предназначено для снижения брызгоуноса и гидравлического сопротивления аппарата. Отработанная жидкость ( пульпа) протекает через отверстия решетки и выводится из бункера аппарата через сливной штуцер. [7]
Отработанная жидкость протекает через отверстия решетки и отводится по сливному штуцеру. Корпус аппарата имеет расширение в верхней части для снижения брызгоуноса и уменьшения гидравлического сопротивления в каплеуловителе. [8]
Дальнейшее совершенствование нормализованных пенных аппаратов должно идти по пути снижения брызгоуноса [76] и улучшения распределения газа в аппаратах большой производительности. [9]
Дальнейшее совершенствование нормализованных пенных аппаратов должно идти по пути снижения брызгоуноса [76] и улучшения распределения таза в аппаратах большой производительности. [10]
Полые или насадочные скрубберы представляют собой вертикальные аппараты прямоугольного или круглого сечения. Запыленный газ движется - в них снизу вверх со скоростью - не более 0 8 - 1 5 м / с ( для снижения брызгоуноса) и орошается водой, подаваемой форсунками или брызгалами, установленными по всей высоте аппарата. [11]
 |
Схема узла очистки воздуха от пыли карбамида. [12] |
Размещенный на нулевой отметке скруббер имеет насадку из деревянных решеток, распределители воды и водоуловитель. Исследования показали, что остаточная концентрация примеси, в основном, обусловлена брызгоуносом. Чтобы найти эффективные средства снижения брызгоуноса, была создана пилотная установка. При этом полагали, что влагоотделитель в виде проволочной сетки неэффективен, а волокнистый слой требует слишком высокого перепада давления. После серии испытаний в качестве одного из лучших материалов для влагоотделителя был выбран новый материал - пористая вспененная смола. При использовании этого материала мельчайшие капли укрупняются в порах, а крупные капли под действием сил гравитации удаляются с поверхности фильтра. Одновременно, пыль, не уловленная в оросительной зоне, растворяется в соединившихся каплях. Как показали испытания, эффективность принятой системы обеспыливания существенно зависит от степени смачивания поверхности фильтра водой. Если вынос влаги из оросительного отделения недостаточен, фильтрующая поверхность постепенно высыхает и в результате частичного забивания пор увеличивается сопротивление фильтра. Если же влажность воздуха чрезмерна, наблюдается повторный захват капель с поверхности фильтра, что также приводит к снижению степени очистки. Результаты опытов на пилотной установке были использованы для усовершенствования упомянутого пылеулавливающего скруббера. [13]
Так, с 1969 г. налажен серийный выпуск промышленных пенных аппаратов на Курганском, а с 1977 г. - на Павлоградском заводах химического машиностроения. Дальнейшее совершенствование пенных аппаратов должно идти по пути снижения брызгоуноса [137] и улучшения распределения газа в аппаратах большой производительности. [14]
Страницы: 1