Снижение - вакуум
Cтраница 2
Чтобы предупредить снижение вакуума в аппаратах отделения абсорбции и тем самым возможное выделение в помещение аммиака, образующего при определенном соотношении с воздухом взрывоопасную смесь, необходимо соблюдать правильный технологический режим. Вакуум-насосы отделения абсорбции должны работать бесперебойно. Необходим резерв вакуум-насосов, готовых к пуску. [16]
Реализация возможностей снижения вакуума в ректификационной колонне должна сочетаться с необходимостью такого оформления технологии. Очень часто на НПЗ вслед за модернизацией вакуумсоздающих систем следует полная замена тарелок на насадочные устройства, в результате достигается максимальный эффект либо улучшение качества масляных фракций ( сужение пределов выкипания до 40 - 50 С), либо осуществляется производство остаточных дорожных битумов, получаемых без участия процесса окисления, т.е. непосредственно в вакуумной колонне в виде кубового продукта. [17]
 |
Характеристика систем. [18] |
Реализация возможностей снижения вакуума в ректификационной колонне должна сочетаться с необходимостью такого оформления технологии. [19]
В процессе снижения вакуума целесообразно опробовать исправность защиты от падения вакуума. Как только число оборотов турбины начнет снижаться, нужно включить резервный электронасос системы смазки и убедиться, что он создает нормальное давление масла. Температуру масла после маслоохладителей следует все время поддерживать на уровне 40 - 42 С. Если она будет опускаться ниже 40 С, необходимо полностью закрыть воду на маслоохладители. [20]
Реализация возможностей снижения вакуума в ректификационной колонне должна сочетаться с необходимостью такого оформления технологии. Очень часто на НПЗ вслед за модернизацией вакуумсоздающих систем следует полная замена тарелок на насадочные устройства, в результате достигается максимальный эффект либо улучшение качества масляных фракций ( сужение пределов выкипания до 40 - 50 С), либо осуществляется производство остаточных дорожных битумов, получаемых без участия процесса окисления, т.е. непосредственно в вакуумной колонне в виде кубового продукта. [21]
По мере снижения вакуума от 10 - до Ю 1 Па необходимая температура нагрева увеличивается от 450 до 630 С, при этом наблюдается рост адгезионной прочности цинка и кадмия к стальной поверхности. Такой рост объясняется образованием между адгезивом и субстратом промежуточного соединения. [22]
 |
Схема устройства для поддержания уровня и кислотности электролита. [23] |
В результате снижения вакуума в баке подкисленная вода подается из бака 4 через штуцер 2 стакана, пока не установится нарушенное равновесие, обеспечивающее заданный уровень электролита в ванне и кислотность. [24]
После этого без снижения вакуума в баке производится заливка конденсаторов изоляционным маслом, предварительно просушенным, очищенным, дегазированным и подогретым до 70 - 75 С. Масло поступает из бака для дегазации в маслораспределительную ванночку и оттуда через латунные трубки диаметром 3 мм растекается по конденсаторам. [25]
Необходимо выяснить причину снижения вакуума в первой бочке второго абсорбера. [26]
 |
Циркуляционный вакуум-кристаллизатор со струйным насосом.| Циркуляционный вакуум-кристаллизатор без гидрозатвора. [27] |
В аппаратах с гидрозатвором снижение вакуума даже на 5 - 10 мм рт. ст. приводит к прекращению циркуляции, выпадению всех кристаллов из аппарата в гидрозатвор, поэтому для выхода на режим требуется новый запуск аппарата. [28]
При этом не допускается снижение вакуума на магистрали отсоса ниже 700 мм рт. ст. и перерыв в работе вакуум-насоса. Запасные агрегаты насосоа следует держать в постоянной готовности. [29]
Подача воздуха с целью снижения вакуума в технологических аппаратах, содержащих взрывоопасные продукты, запрещается. [30]
Страницы: 1 2 3 4