Cтраница 1
Снижение производительности фильтра наступает при образовании на фильтрующих дисках осадка толщиной 25 - 30 мм. Пар уплотняет осадок, в результате чего из осадка отжимается масло, которое сливается в остаток масла, находящийся в объеме цилиндра фильтра. Под давлением пара масло выдавливается в резервуар, откуда после чистки фильтра подается на повторную фильтрацию. [1]
Частая очистка и промывание фильтрующей поверхности ткани приводят к снижению производительности фильтра и быстрому износу ткани. Поэтому необходимо стремиться сократить число этих промываний и очисток. Например, при фильтровании масла сгустки слизи быстро заклеивают фильтровальную ткань, отчего резко снижается производительность фильтрпресса. В присутствии таких добавок: процесс фильтрования протекает значительно быстрее, остатки на ткани нарастают медленнее, количество промывок уменьшается и срок службы ткани удлиняется. [2]
После образования слоя осадка оптимальной толщины, а также при снижении производительности фильтра до допустимого минимального предела или повышении давления в корпусе до допустимого максимального значения подачу суспензии прекращают и, если необходимо, промывают осадок. Для этого из корпуса аппарата сливают остатки суспензии, а затем корпус заполняют промывной жидкостью. [3]
Четвертая серия опытов ( 20 - 29) проводилась для учета снижения производительности фильтра и изменения показателен фильтрования за счет загрязнения ( забивки пор ткани) при многократном фильтровании на пей. В результате анализа десяти циклов, проведенных в одинаковом режиме, можно видеть, чти длительность промывки возрастает, влагоеодержапне осадка также возрастает от цикла к циклу. Общая производительность фильтра несколько увеличивается. Последнее обстоятельство объясняется тем, что содержание твердой фазы в суспензиях, отобранных для опытов, не остается постоянным, а возрастает вследствеи трудности отбора проб с одинаковой концентрацией твердой фазы из бутыли с суспензией, которая быстро осаждается. В связи с тем что влагосодержанне осадка увеличивается на загрязненной ткани, время обезвоживания осадка в опытах 30 и 31 было увеличено и общее время пребывания осадка на фильтре возросло до 1 5 мин. При этом влягосодержание осадка снизилось до 42 - 43 %, что соответствует заданному. [4]
При обезвоживании некоторых видов осадков, в особенности осадков после реагентной обработки, фильтровальная ткань постепенно забивается, что приводит к снижению производительности фильтров. [5]
В то же время опора должна быть достаточно пористой, чтобы не создавать значительной потери напора, которая может привести к снижению производительности фильтра. Опора должна быть также коррозионностойкой и совершенно нерастворимой, так как в противном случае она служила бы источником электролитов, переходящих в обрабатываемую жидкость. В конструкциях опоры для ионита применяют чаще всего керамические плиты, крупнозернистый антрацит, гравий и песок. С этими материалами получаются вполне удовлетворительные результаты. Чтобы при высоких скоростях фильтрования ионит не выносился из фильтра, весьма важна предварительная сортировка антрацита или песка по размерам зерна. [6]
Необходимость, стабилизации давления воздуха, поступающего на продувку, объясняется тем, что избыточное давление воздуха приводит к выдуванию воздухом аммиака из фильтровой жидкости, недостаточное - к снижению производительности фильтра из-за плохой продувки фильтрующей ткани. Стабилизация уровня промывной воды в напорном баке и ее расхода на фильтры устраняет разбавление фильтровой жидкости и потери бикарбоната при произвольном увеличении или получение брака соды по содержанию хлоридов при уменьшении расхода промывной воды. [7]
Необходимость стабилизации давления воздуха, поступающего на продувку, объясняется тем, что избыточное давление воздуха приводит к выдуванию аммиака из фильтровой жидкости, а недостаточное давление - к снижению производительности фильтра из-за плохой продувки фильтрующей ткани. Стабилизация уровня промывной воды в напорном баке и регулирование ее расхода на фильтры устраняет разбавление фильтровой жидкости, потери бикарбоната при увеличении подачи промывной воды и получение соды с повышенным содержанием хлоридов вследствие уменьшения расхода промывной воды. [8]
Коэффициент, который приходится вводить при расчете производительности фильтра по лабораторным данным с учетом перехода от малого масштаба к большому, условимся называть масштабным коэффициентом А, коэффициент снижения производительности оборудования, учитывающий нестабильность производства, возможность изменения свойств суспензий, полученных из различных производственных операций или во времени, назовем коэффициентом стабильности В, а коэффициент, учитывающий снижение производительности фильтра за счет забивки фильтровальной ткани частицами осадка, - коэффициентом забивки ткани С. [9]
В процессе нормальной работы фильтров на фильтровальной ткани образуется тонкий покров, похожий на пленку, который может состоять из кристаллов парафина, льда и бензола. Показателем такой забивки ткани является снижение производительности фильтра. Для поддержания максимальной производительности необходимо регулярно промывать фильтр. Для сырья большинства видов фильтр промывают горячим растворителем примерно через каждые 8 час. Бывают случаи, когда рекомендуется и более частая промывка. [10]
В некоторых случаях эта серия опытов проводится на лабораторном друк-фильт-тре, после чего оптимальный режим проверяется на патронном фильтре. В случае использования керамических или металлокерамических патронов для выяснения степени снижения производительности фильтра при длительном фильтровании - делается серия опытов на одном и том же патроне, выясняется необходимость периодической регенерации фильтрационных свойств патронов. [11]
Первые опыты с суспензией, полученной в лаборатории на установке с погружной воронкой ( табл. 10) показали, что суспензия удовлетворительно фильтруется под разрежением; при максимальной длительности фильтрования, равной 3 мин, на ткани капрон арт. Серия опытов ( 10 - 18) по определению степени снижения производительности фильтра за счет загрязнения ткани показала, что ткань практически не снизила своих фильтрационных свойств. Для полузаводской проверки был рекомендован барабанный вакуум-фильтр с отдувкой и ножевым съемом осадка. Однако, когда начались исследования фильтрационных свойств суспензий, получаемых в полузаводском масштабе, выяснилось, что последние в значительной степени отличаются от суспензии, полученной в результате лабораторного синтеза. [12]
В условиях роста ведущих отраслей народного хозяйства, потребляющих ткани для фильтрования, резко возрастает спрос на них. Это приводит к перерасходу тканей, нерациональному использованию отдельных их свойств, снижению производительности фильтров, получению менее качественного фильтрата, большим материальным затратам. [13]
Если силы когезии меньше сил адгезии, то осадок в зависимости от толщины и удельного веса частично или полностью остается на ткани. Неполнота съема осадка ведет в свою очередь к повышению сопротивления перегородки, что сопровождается снижением производительности фильтра и повышением влажности осадка. [14]
В процессе хранения поваренная соль должна оберегаться от загрязнения посторонними материалами. При содержании в поваренной соли кальциевых и магниевых примесей в количествах больше 0 4 % необходимо считаться с неизбежным снижением производительности фильтров за счет снижения рабочей емкости катионита. [15]