Снижение - прочность - сталь
Cтраница 2
Потенциалы и скорость их смещения в сторону отрицательных значений повышаются с увеличением уровня приложенных напряжений и снижением прочности сталей и в момент разрушения образцов потенциал составляет около - 0 7 В. [16]
 |
Влияние углерода на механические свойства стали после прокатки без последующей термической обработки. [17] |
При содержании 0 8 % С ( 100 %) перлита) прочность стали достигает максимума. При дальнейшем увеличении содержания углерода избыточный свободный цементит образует оторочку вокруг перлитных зерен, что приводит к хруп-кому разрушению и некоторому снижению прочности стали. [18]
Если нагрев проводится до очень высоких температур ( подсолидус-ных) и в окислительной атмосфере, может происходить частичное оплавление границ зерен и их окисление. Такое явление называется пережогом. Пережог сопровождается катастрофическим снижением прочности стали. Это - неисправимый дефект; такой сплав является окончательным браком. [19]
 |
Увеличение циклической прочности прессовых соединений. [20] |
Соединения, работающие в тяжелых условиях, нагреваются в результате периодических деформаций до 400 - 500 С. Кратковременные пики температуры на участках соприкосновения микронеровностей ( тепловые вспышки) достигают 800 - 1000 С. При этом1 происходит локальный отпуск, размягчение и снижение прочности стали. В этих условиях возникает фрикционный наклеп, выражающийся в смятии поверхностей, появлении неровностей и частичном сцеплении металла сопрягающихся поверхностей. На последующей стадии соединение сваривается. [21]
Температура отпуска, при которой начинается уменьшение твердости стали, возрастает с увеличением содержания кремния. По мере уменьшения содержания кремния твердость стали снижается. Установлено, что кремний при любом содержании углерода препятствует снижению прочности стали при повышении температуры отпуска, а также задерживает распад пересыщенного твердого раствора и выделение карбидной фазы. При содержании в стали 2 2 % кремния процессы отпуска смещаются примерно на 100 С в сторону более высоких температур. Результаты металлографического анализа показывают, что в кремнистых сталях даже при высоких температурах отпуска ( 500 С) сохраняется ориентировка структуры по мартенситу. [22]
В начале нагрева прогиб балок возрастает в основном за счет роста температурной кривизны, потом, когда температура в арматуре превышает 350 С интенсивное увеличение прогибов происходит и из-за развития пластических деформаций растянутой арматуры, значение которых зависит от напряжения и температуры. Увеличение прогиба балки из-за развития пластических деформаций растянутой арматуры и бетона сжатой зоны является необратимым. При высокой температуре прогиб балки также начинает возрастать в результате снижения прочности стали и начала текучести продольной арматуры. [23]
 |
Увеличение циклической прочности прессовых соединений. [24] |
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe2O3) в виде ржавых пятен, а при далеко зашедшей коррозии - в виде скоплений порошка коричневого цвета. Фрикционная коррозия, как и всякий вид коррозии, резко снижает циклическую прочность. Соединения, работающие в тяжелых условиях, нагреваются в результате периодических деформаций до 400 - 500 С. Кратковременные пики температуры на участках соприкосновения микронеровностей ( тепловые вспышки) достигают 800 - 1000 С. При этом1 происходит локальный отпуск, размягчение и снижение прочности стали. В этих условиях возникает фрикционный наклеп, выражающийся в смятии поверхностей, появлении неровностей и частичном сцеплении металла сопрягающихся поверхностей. На последующей стадии соединение сваривается. [25]
Феррит ( твердый раствор углерода в а-железе) - очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит, механическая смесь тонкодисперсных пластинок феррита и цементита, придает прочность. Цементит очень тверд, хрупок и статически прочен. При повышении в стали содержания углерода ( в пределах до 0 8 %) увеличивается содержание перлита и повышается прочность стали. Однако вместе с этим снижаются ее пластичность и ударная вязкость. При содержании 0 8 % С ( 100 % перлита) прочность стали достигает максимума. При дальнейшем увеличении содержания углерода избыточный свободный цементит образует оторочку вокруг перлитных зерен, что приводит к хрупкому разрушению и некоторому снижению прочности стали. [26]
Страницы: 1 2