Снижение - механическая прочность
Cтраница 1
 |
Прочность стеклопластика, изготовленного из различных типов стеклоизделий. [1] |
Снижение механической прочности становится особенно значительным при работе пластиков во влажной атмосфере. При длительной выдержке полиэфирных смол при температуре более 120 происходит медленное разложение пластика и соответственно падают прочностные показатели. [2]
Снижение механической прочности целлюлозы при уменьшении расхода хлора на ступени хлорирования объясняется потребностью в последующей отбелке для получения необходимой белизны, а при увеличении расхода хлора - развитием окислительных процессов в самой ступени. [3]
Учитывая снижение механической прочности пайки при нагревах необходимо, чтобы припои обеспечивали указанную прочность при нагреве режущего инструмента в эксплуатации до 400 С. [4]
Некоторое снижение механической прочности целлюлозного волокна происходит при отбелке вследствие частичного разрушения его. [5]
Для предотвращения снижения механической прочности глиноземистого цемента при его твердении в массивном бетоне были предложены два метода. [6]
 |
Метиковые трещины в бревне. Пределы прочности при. [7] |
Значительное влияние на снижение механической прочности древесины оказывают пороки, именуемые трещинами и представляющие собой разрывы древесины вдоль волокон. Они характерны как для растущего дерева, так и для мертвой древесины, хотя их вид и размеры различные. [8]
КМЦ способствует некоторому снижению механической прочности. [9]
 |
Изменение скорости газовыделения с температурой при трех скоростях нагрева.| Изменение концентрации парамагнитных центров в зависимости от температуры спекания. [10] |
Это приводит к снижению механической прочности агломератов и всего материала. [11]
 |
Первичная кри - скорость ее быстро убывает. [12] |
Это приводит к снижению механической прочности стали по сравнению с исходным недеформированным состоянием и ускорению ползучести металла. [13]
С приводит к снижению механической прочности соединения меди с алюминием вследствие роста хрупкой составляющей. Поэтому алюминиевая плакированная пластина берется такой длины, при которой во время приварки пластин токопроводу не образуется хрупкая составляющая. Расстояние от шва до плакированной поверхности должно быть не менее 100 мм. [14]
Разнотолщинность приводит к снижению механической прочности полученного изделия или к излишнему расходу материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4