Снижение - расход - катализатор
Cтраница 1
Снижение расхода катализатора обеспечивается наряду с его стабильностью повыш. [1]
Другим фактором, способствующим снижению расхода катализатора, является применение сушилок для катализатора. Шариковый катализатор, поступающий на завод, достаточно сух для того, чтобы его можно было непосредственно загружать в поток циркулирующего горячего катализатора. Однако при различных операциях, связанных с хранением и применением катализатора, не всегда возможно предотвратить поглощение влаги. В указанных сушилках происходит медленное испарение поглощенной влаги; для этого свежий катализатор смешивается с потоком горячего катализатора и доводится таким путем до температуры, вызывающей испарение влаги, но без разрушения катализатора. [2]
Поэтому для получения высоких выходов 1 4-дицианобутена - 2, а также для снижения расхода катализатора, дихлорбутены очищают от перекисных соединений, например, перегонкой в атмосфере азота высокой чистоты в присутствии 0 5 % пирогаллола. [3]
Результаты исследований, приведенные в табл. 26, показывают, что даже при снижении расхода катализатора от цикла к циклу активность его заметно не снижается. [4]
 |
Влияние срока хранения катализаторного комплекса. [5] |
Применение высокоактивного катализаторного комплекса имеет преимущество перед использованием больших количеств малоактивного комплекса как с точки зрения снижения расхода катализатора, так и с точки зрения получения продуктов высокой степени чистоты. [6]
Повышение производительности существующих установок каталитического крекинга при работе на вакуумном дистилляте с получением высокооктанового автомобильного бензина н снижение расхода дорогостоящего катализатора имеют особенно важное значение для нефтеперерабатывающих заводов восточных районов в связи с ростом требований к качеству автомобильных бензинов. [7]
На основании результатов моделирования нами выданы рекомендации по оптимизации процесса гидрирования ацетиленовых соединений в изопрене с целью снижения расхода катализатора при ограничениях по потерям изопрена и при достижении заданной степени очистки. [8]
Любое соединение, снижающее кислотность, является ядом для каталитических систем, содержащих сильные кислоты. Чаще всего таким ядом оказывается вода, и поэтому снижение расхода катализатора можно достигнуть осушением сырья и рециркупирующих углеводородов. В качестве осушителей все большее распространение приобретают молекулярные сита. [9]
Любое соединение, снижающее кислотность, является ядом для каталитических систем, содержащих сильные кислоты. Чаще всего таким ядом оказывается вода, и поэтому снижение расхода катализатора можно достигнуть осушением сырья и рециркулирующих углеводородов. В качестве осушителей все большее распространение приобретают молекулярные сита. [10]
В американских патентах [51] описан процесс восстановления смеси диштротолуолов непрерывным методом при температуре 120 и давлении 25 атм в среде метанола на скелетном никелевом катализаторе. По сравнению с другими способами в этом процессе использует более высокие концентрации катализатора и небольшие концентрации динитротолуола в реакционной зоне. Результатом является снижение расхода катализатора на единицу готового продукта. [11]
Однако внедрение экспандеров требует снижения содержания твердых частиц в отходящих дымовых газах регенератора для снижения эрозии лопастей турбин. Для этого нужна установка дополнительных мощностей для разделения газа - и твердых частиц. Это мероприятие также способствует снижению расхода катализатора. [13]
Таким образом, переработка гидроочищенного сырья позволяет идти по пути дальнейшего сокращения степени обновления катализатора в системе, использования катализатора с меньшим содержанием цеолита или применения смеси цеолитсодержащего катализатора с аморфным. Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья эффективен и с экономической точки зрения. Затраты на строительство установки гидроочистки, расход водорода и эксплуатационные расходы покрываются за счет увеличения выхода светлых, снижения расхода катализатора, снижения расхода на очистку продуктов от серы при переработке сернистых и высокосернистых видов сырья. [14]
Термический крекинг таких остатков связан с большим коксообразованием в трубах печей и аппаратуре и не обеспечивает необходимой глубины отбора светлых на заводе, в результате коксования остатков получается большое количество выюокосер-нистого, зольного, богатого тяжелыми металлами комаа и одновременно дистиллятов с высоким содержанием непредельных компонентов и азотистых соединений, затрудняющих и удорожающих последующую переработку. Правда, как показали исследования БашНИИНП ( об этом особо доложит Р. С. Ахметова), вакуумные остатки арланской нефти - превосходное сырье для производства дорожных битумов, но это направление не может решить судьбу десятков миллионов тонн в год высокосернйстых остатков. Повышенное содержание тяжелых металлов, азотистых соединений и серы в вакуумных дистиллятах не позволяет эффективно использовать процесс каталитического крекинга без специальных мер для улучшения материального баланса и качества продуктов этого важного процесса и снижения расхода катализатора. В сырье процессов облагораживания много непредельных углеводородов и сернистых соединений, что требует повышенного расхода водорода. [15]
Страницы: 1