Снижение - расход - тепло
Cтраница 3
Сжигание газа в горелке, установленной непосредственно в ванне, и более полное использование тепла продуктов сгорания вследствие охлаждения их до температуры раствора приводят к снижению расхода тепла на нагрев травильных растворов. В этих условиях отпадают потери тепла в сети паропроводов от котельной к травильным ваннам, а также сокращается расход серной кислоты. [31]
Поэтому включение в технологическую линию мокрого способа обжига аппаратов, снижающих влажность шлама, способствует повышению производительности печных агрегатов на 20 - f - 40 % и снижению расхода тепла примерно в таких же пределах. При снижении влажности шлама до 15 - 20 % изменяется и тип теплообменного аппарата, устанавливаемого за вращающейся печью. [32]
Существенное значение с точки зрения дальнейшего развития ректификационной техники имееет также вопрос об использовании тепла, содержащегося в отходящих из колонн продуктах, иначе сказать, вопрос о снижении расхода тепла на ректификацию. Уже в простейших непрерывно действующих установках теплота отходящих паров и жидкостей используется, как мы видели, для подогрева поступающей на ректификацию смеси. Это использование тепла происходит как при конденсации паров в дефлегматорах и конденсаторах, так и в специальных теплообменниках ( рекуператорах), поставленных на пути вытекающих из колонн горячих жидкостей. Эти установки, которые по аналогии с выпарными установками можно было бы назвать многокорпусными установками, дают значительную экономию греющего пара и снижают расход охлаждающей воды. [33]
Расход тепла в схеме с регенератором-рекуператором составляет 4 13 МДж / м3 СОз, а в схеме с регенератором и выносными теплообменниками - 5 36 МДж / м3 С02 - Снижение расхода тепла в схеме с регенератором-рекуператором объясняется меньшей температурой парогазовой смеси и более полной рекуперацией тепла регенерированного раствора во встроенных теплообменниках. [34]
Правильно рассчитанная в соответствии с кинетикой сушки данного материала, хорошо организованная вентиляция сушильной установки приводит к повышению ее производительности за счет улучшения условий испарения и непрерывного отвода паров, к снижению расхода тепла на 1 кг испаренной влаги за счет более эффективной рекуперации тепла и к улучшению условий работы в помещении, где установлена сушилка. [35]
В 1865 г. бельгийским инженером Сольве был разработан и осуществлен в промышленном масштабе аммиачный способ получения соды, отличавшийся рядом преимуществ: более высоким качеством получаемого продукта, непрерывностью процесса, лучшими условиями труда и меньшим расходом рабочей силы, снижением расхода тепла, а следовательно, и топлива, возможностью применения растворов NaCl, более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. [36]
Степень обесфеноливания достигается этим методом до 90 %, количество циркуляционного пара составляет около 3000 лг3 на 1 мг воды, подвергаемой очистке. Для снижения расхода тепла на процесс колонна тщательно теплоизолируется, а для подогрева воды широко используются теплообменные устройства ( не показаны на фиг. Кроме того, в случае надобности недостающее количество тепла подводится путем нагрева циркуляционного пара. [37]
 |
Схема бензольного отделения с дистилляцией поглощенных углеводородов под вакуумом. [38] |
Бензольное отделение, в котором дистилляция проводится под вакуумом. Для снижения расхода тепла на дистилляцию сырого бензола, уменьшения вредного воздействия нагрева на качество масла, а также уменьшения коррозии аппаратуры применяют технологические схемы дистилляции под вакуумом. [39]
Максимальная экономия достигается, как видно из фиг. Это снижение расхода тепла связано с тем, что только 80 % пара расширяется до конечного давления 0 04 ата, а 20 % отбираются при 2 ana и вырабатывают энергию на внутреннем тепловом потреблении станции. [40]
Расходы газа на промышленные нужды определяют отдельно для каждого потребителя. При этом учитывают снижение расхода тепла в газе, связанное с повышением КПД тепловых установок, переведенных на газ. [41]
Нормы расхода газа в промышленных предприятиях сравнительно мало изучены и зависят от целого ряда факторов, учет которых в обобщенном виде произвести весьма трудно. При этом следует учитывать снижение расхода тепла в газе за счет повышения коэффициента полезного действия установок, переводимых на газовое топливо. [42]
При производстве строительных керамических материалов имеют место два процесса - сушка и обжиг. С целью интенсификации процессов и снижения расхода тепла и энергии желательно было объединить эти процессы в один - сушку-обжиг. [43]
Уменьшить влияние реакций образования силикатов, ферритов и алюминатов кальция можно только при минимальном расходе топлива на обжиг. Таким образом, борьба за снижение расхода тепла на обжиг не ограничивается экономией топлива - одновременно возрастает содержание СаО ( своб. [44]
Так как существуют малоэффективные сушильные камеры периодического действия, например типа Грум-Гржимайло ( рис. 4 - 1 к), то ниже рассмотрены способы интенсификации протекающих в них процессов. Для повышения удельных съемов продукции и снижения расхода тепла на 1 кг испаренной влаги такие сушилки, работающие с естественной конвекцией сушильного агента, следует перевести на искусственное побуждение движения газов, даже если они временно не могут быть переделаны на сушилки непрерывного действия, легче поддающиеся механизации и легко автоматизируемые. [45]
Страницы: 1 2 3 4