Снижение - магнитные свойство
Cтраница 1
Снижение магнитных свойств у металлопластических магнитов до некоторой степени компенсируется уменьшением плотности до 5 0 - 103 - 5 6 - 103 кг / м3 вместо 7 0 - 103 - 8 8 - 103 кг / м3 у литых, поэтому разница в величине энергии при пересчете на единицу массы заметно уменьшается. Металлопластические магниты обладают большим удельным электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в цепях при переменном магнитном поле. [1]
Снижение магнитных свойств у металлопластических магнитов до некоторой степени компенсируется уменьшением плотности до ( 5 0 - 5 6) 103 кг / м3 вместо ( 7 0 - 8 0) 103 кг / м3 у литых, поэтому разница в энергии при пересчете на единицу массы заметно уменьшается. Металлопластические магниты обладают большим удельным электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в переменном магнитном поле. [2]
Некоторое снижение магнитных свойств объясняется наличием пор, являющихся как бы парамагнитным веществом. [3]
 |
Кривые размагничивания кобальтовых сталей ЕХ5К5, ЕХ9К15М. [4] |
ГОСТ 6862 - 54 допускает снижение магнитных свойств на 5 % по сравнению с указанным в табл. 6 - 5 для прутка диаметром больше 16 мм, квадрата 20 и полос толщиной более 10 мм и на 10 % для круга диаметром более 30 мм и полос толщиной более 16 мм. [5]
Спекание до структуры с закрытыми порами предотвращает снижение магнитных свойств при длительной выдержке на воздухе при повышенных температурах, которое обычно наблюдается для структур с открытыми порами. [6]
Технические условия допускают отклонения по химическому составу, не вызывающие снижения магнитных свойств. [7]
Кроме того, удаление старой изоляции может привести к снижению магнитных свойств стали. Поэтому при дефектировках магнитопроводов решение о перелакировке электротехнической стали следует принимать только в случае необходимости. При плохом качестве межлистовой изоляции следует рассмотреть возможность наложения тонкого слоя лака непосредственно на существующую изоляцию через пластину, т.е. выполнения дополнительной однократной лакировки 50 % пластин магнитопровода. Следует учитывать, что при этом за счет некоторого утолщения пакетов описанная вокруг стрежней окружность частично примет овальную форму. Следует отметить, что изоляция пластин с жаропрочным покрытием настолько механически прочна, что ее разрушение в процессе работы трансформатора практически не происходит и может иметь место только в местах прожига стали в случае пробоя высокого напряжения с обмоток на активную сталь. [8]
Этот коэффициент зависит от степени совершенства технологии ремонта магнитопровода, поскольку определяется главным образом снижением магнитных свойств электротехнической стали под воздействием внешних механических нагрузок. [9]
 |
С-образный сер - [ IMAGE ] - 3. П - и Ш - образные плас-дечник. тины с уширенным ярмом. [10] |
Кроме того, при применении материалов с повышенными магнитными свойствами вдоль направления проката ( холоднокатаные стали, сплав 50НП) снижение магнитных свойств сердечника может иметь место из-за того, что не во всех его частях магнитный поток проходит строго вдоль проката. [11]
Для изготовления сердечников широко используется ленточный материал ( толщиной до 0 02 мм) - пермаллои ( железони-келевые сплавы), обладающие высокими магнитными характеристиками. Их недостатки - невысокое электрическое сопротивление, недостаточная твердость, снижение магнитных свойств от механических деформаций, которым подвергается материал при обработке. Лучшими механическими свойствами обладает другой ленточный материал - альфенол. Однако он уступает пер-маллоям по магнитным характеристикам. Оксидная пленка на поверхности альфенола может служить изолятором при сборке сердечника из отдельных пластин. [12]
Далее пластины поступают на сборку. Собранный пакет должен обеспечить наивысший коэффициент заполнения без нарушения изоляции и снижения магнитных свойств. [13]
Образующуюся после электрокоагуляции суспензию выдерживают в течение 2 ч при 80 С. Осадок отфильтровывают и высушивают при 200 С. Наличие в осадке оксидов тяжелых металлов приводит к некоторому снижению магнитных свойств порошка. Для компенсации этого явления в сточную воду перед электрокоагуляцией вводят игольчатые зародыши гетита в количестве 5 - 10 % от массы готового ферромагнитного порошка. [14]
 |
Конвейерная установка для лакирования пластин трансформаторной стали. [15] |
Страницы: 1 2