Cтраница 1
![]() |
Характеристика углей Донецкого бассейна по обогатимсети на серу. [1] |
Снижение сернистости может быть обеспечено не только на стадии углеобогащения, но на других стадиях технологического процесса от добычи углей до выплавки стали. [2]
Проблема обессеривания, т.е. снижение сернистости кокса, как металлургического топлива, решается уже многие десятилетия. Существует целый ряд методов обессеривания, например извлечение сернистых соединений из углей в процессе обогащения при помощи механических способов или предварительной термической обработки при низких температурах, удаление серы в процессе коксования путем перевода всех ее разновидностей в газовую фазу или связывания ее в соединения, легко удаляемые в доменной плавке. Однако проблема обессеривания кокса еще не решена. [3]
![]() |
Характеристика углей Донецкого бассейна по обогатимсети на серу. [4] |
Современные методы обогащения углей предназначены главным образом для удаления других минеральных веществ, а снижение сернистости концентрата является попутным результатом, зависящим главным образом от характера обогащаемых углей. Представляют интерес возможности понижения содержания серы в продуктах на всех стадиях рассматриваемой цепи технологических процессов. Возможности снижения сернистости продуктов на крайних звеньях цепи процессов ( добыча угля - выплавка стали) ограничены. [5]
Основные меры по сокращению выбросов в атмосферу окислов серы в 1981 - 1985 гг. будут приниматься в двух основных направлениях - снижение сернистости потребляемого топлива и сооружение опытно-промышленных установок по извлечению сернистого ангидрида - из дымовых газов на выходе из котлоагрегатов. [6]
Применение импульсного тушения кокса способствует более ровному охлаждению кокса, повышению его прочности, уменьшению выноса коксового шлама из вагона и некоторому снижению сернистости. [7]
Хотя коксование углей возникло в далекой древности как процесс, - предназначенный для понижения сернистости углей ( эта направленность процесса продолжалась вплоть до середины XVIII в. В этих условиях снижение сернистости кокса в процессе коксования происходит главным образом в зависимости от характера коксуемых углей, а не в зависимости от каких-либо специально применяемых для этого приемов. [8]
Выход газа и дистиллята растет, а воды н карбо-низованного остатка снижается с понижением температуры. Реакции образования диоксидов углерода и серы продолжаются до 550 С и выше, что сопровождается соответственным снижением сернистости карбонизованного остатка и обусловлено гетерогенностью и структурированностью кислого гудрона и КМ на его основе, особенностями фазовых превращений водных растворов моногидрата и его термохимических превращений, а также реакционной способностью компонентов органической массы кислого гудрона и КМ. [9]
Влияние термической подготовки на процесс коксования углей является сложным и в основном проявляется в следующем: при уменьшении влажности угля увеличивается насыпная плотность загрузки в камере коксования. Это приводит к тому, что спекаемость угольной загрузки повышается за счет повышения плотности поверхностного контакта зерен угля, увеличивается скорость нагрева в стадиях до перехода в полукокс; уменьшается трещиноватость кокса за счет снижения перепада температур в загрузке и уменьшения градиента скоростей усадки смежных слоев полукокса, имеется тенденция к снижению сернистости кокса. При термической подготовке расширяется температурный интервал пластичности углей и температура максимального размягчения сдвигается в область более высоких значений. [10]
![]() |
Характеристика углей Донецкого бассейна по обогатимсети на серу. [11] |
Современные методы обогащения углей предназначены главным образом для удаления других минеральных веществ, а снижение сернистости концентрата является попутным результатом, зависящим главным образом от характера обогащаемых углей. Представляют интерес возможности понижения содержания серы в продуктах на всех стадиях рассматриваемой цепи технологических процессов. Возможности снижения сернистости продуктов на крайних звеньях цепи процессов ( добыча угля - выплавка стали) ограничены. [12]