Cтраница 3
Из выражений (3.13) следует, что для нормальной работы корректора скорости необходимо постоянство среднего значения тока в течение всего времени сварки. Если же заданный режим сварки предусматривает нарастание тока перед осадкой ( кривая 7, рис. 3.38) или в течение всего времени оплавления ( кривая 2), то возможны ложные команды на снижение скорости подачи деталей. Поэтому время действия корректора ограничивают моментом начала форсирования скорости перед осадкой или величину уставки UQ выбирают по максимальному значению тока оплавления. [31]
Предохранительные мембраны, отличаясь незначительной инерционностью по сравнению с другими устройствами для сброса избыточного давления ( например, предохранительными клапанами), находят все большее применение для защиты оборудования от разрушения при чрезмерном росте давления в производствах химической и других отраслей промышленности. Взрывы технологических сред внутри аппаратов, выход из-под контроля химических реакций, проходящих с выделением тепла, попадание легкокипящих жидкостей в аппараты с высокой рабочей температурой, образование паров под действием пожара, нарушение подачи охлаждающей жидкости ( снижение скорости подачи хладагента), повреждение внутренних частей теплообменных аппаратов, а также автоматических клапанов, регулирующих скорость течения, и многие другие причины приводят к опасному повышению давления в технологическом оборудовании, создавая постоянную угрозу взрывов и разрушений. [32]
Диапазон изменений возбуждения муфты блоком регулирования подобран так, что при любых нагрузках в приводе подачи муфта находится в режиме непрерывной рабочей пробуксовки. Но при повышении скорости подачи Уп ( в результате увеличения возбуждения муфты при уменьшении нагрузки главного электродвигателя машины) относительное проскальзывание 5ОТн между ведущими и ведомыми фрикционными дисками уменьшается. При снижении скорости подачи Кп ( вследствие уменьшения возбуждения муфты при повышении нагрузки главного электродвигателя) относительное проскальзывание 5ОТН в дисках муфты увеличивается. [33]
Образование фракцн 165 - 270 С ва катализаторе с 20 цеолита при объемных скоростях подачи сырья 0 6 и 0 43 ч 1 происходит уже при температуре 390 С составляет 12 4 и 13 7 мае. Повыиение температуры до 400 С приводит к увеличении выхода фракции с 23 2 до 33 6 мае. Дальнейшее повышение температуры и снижение обьемяой скорости подачи сырья приводят к ускорению реакций превращения углеводородов фракции Г65 - 270 С и уменьшению ее выхода. Так, при 410 и 420 С выход фракции 1б5 - 270 С при VQ6 0 43 ч 1 составляет 30 1 и 25 4 мае. В этих условиях уменьшается также выход фракции 270 - 360 С. [34]
Основные технологические параметры риформинга - объемная скорость подачи сырья, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора - производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней ( обычно в пределах 3 - 5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата и водорода, повышению выхода углеводородного газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса ( рис. 2.23), способствуя реакциям ароматизации и подавляя гидрокрекинг. Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3 5 - 4 МПа. [35]