Снижение - скорость - деформация
Cтраница 2
 |
Влияние скорости деформации на пластичность шва типа ЭА-1М2Фа ( испытания на растяжение с постоянной скоростью деформации. [16] |
Заметно снижается длительная пластичность при температуре 500 С и ниже у наплавленного металла в а-охрупченном состоянии. При этой температуре снижение скорости деформации сравнительно мало сказывается на пластичности ( 2), остающейся на низком уровне. При температуре испытания 600 С снижение скорости деформации приводит к заметному росту пластичности охруп-ченного наплавленного металла, поэтому в условиях длительной работы при этой температуре и более высоких металл с высоким содержанием феррита оказывается пластичным и не склонным к хрупким разрушениям. [17]
При обычных условиях технич. С увеличением темп-ры и снижением скорости деформации относит, доля ен уменьшается. [18]
Показатель 1 п0 количественно характеризует степень разупрочнения и п тем больше, чем больше вклад разупрочняющих процессов. С повышением температуры и снижением скорости деформации п увеличивается. [19]
Повышение скорости деформации приводит к некоторому понижению пластичности и увеличению прочности. Наблюдающееся иногда понижение пластичности при снижении скорости деформации связано с более длительным воздействием внешней среды. Оказывает влияние также тепло, выделяющееся при деформации, особенно при большой скорости, когда разогрев достигает 100 С и более. [20]
Известно, что негомогенизированные смазки способны, и это наблюдается практически для всех смазок, давать кривую течения с гистерезисом в условиях значительного изменения скоростей деформации. В противовес этому хорошо гомогенизированные смазки дают практически совпадающие кривые течения при повышении и снижении скоростей деформации и эти кривые могут быть пройдены неоднократно. [21]
Оно вначале медленно, затем резко возрастает при спрессовывании расплава и выборе зазора между торцами. В дальнейшем с увеличением осадки рост давления замедляется резко у толстых полос, что обусловлено снижением скорости деформации. [22]
Заметно снижается длительная пластичность при температуре 500 С и ниже у наплавленного металла в а-охрупченном состоянии. При этой температуре снижение скорости деформации сравнительно мало сказывается на пластичности ( 2), остающейся на низком уровне. При температуре испытания 600 С снижение скорости деформации приводит к заметному росту пластичности охруп-ченного наплавленного металла, поэтому в условиях длительной работы при этой температуре и более высоких металл с высоким содержанием феррита оказывается пластичным и не склонным к хрупким разрушениям. [23]
 |
Схема влияния суммарного содержания / - образующих элементов на температурные интервалы выделе-ная v - Фазы ( / и температуру плавления ( 2. [24] |
Другой режим обработки ( рис. 106 6) заключается в проведении деформации в у-области. Исследования, проведенные на сплаве ХН62МВКЮ, показали [357], что получение микроструктуры с размером зерен около 10 мкм при изотермической осадке при 1100 С возможно лишь после е 70 - 7 - 80 % и е 10 - I с 1 с последующим быстрым охлаждением сплава. При повышении температуры осадки до 1125 - 1150 С или снижении скорости деформации, а также задержке образцов в штампе происходит резкое увеличение размера зерен и появление разнозернистости. [25]
Относительные изменения динамической вязкости в различные моменты времени ( по отношению к соответствующим значениям вязкости, полученным для необработанной нефти при возрастании скоростей деформации) свидетельствовали о том, что кажущаяся динамическая вязкость обработанных образцов при малых скоростях деформации примерно на 20 - 25 % ниже необработанных. При больших скоростях деформации они практически одинаковы. Отсюда следует, что в обработанных образцах образуется новая менее устойчивая пространственная структура, которая не, восстанавливается при снижении скоростей деформации, как это наблюдалось для необработанной нефти. [26]
Кривая цикла растяжение - сокращение резины, так называемая гистерезисная петля, показывает, что образец, подвергаемый растяжению внешним усилием, достигающим некоторого значения Рк, и получивший относительное удлинение ек, при сокращении, проводимом при постепенном снижении величины растягивающего усилия, не проходит через те же значения е, а имеет большее относительное удлинение. В результате этого при снижении усилия Р до нуля образец имеет некоторое остаточное удлинение. Освобожденный от нагрузки образец со временем, вследствие восстановления, частично снижает остаточное удлинение. Повышение температуры и снижение скорости деформации уменьшают напряжение деформируемой резины. Площадь гистерезисной петли определяет величину энергии рассеяния AW в цикле деформации, проходящем с затратой энергии W на цикл. [27]
Кривая цикла растяжение - сокращение резины, так называемая гистерезпсная петля, показывает, что образец, подвергаемый растяжению внешним усилием, достигающим некоторого значения Рк, и получивший относительное удлинение вк, при сокращении, проводимом при постепенном снижении величины растягивающего усилия, не проходит через те же значения е, а имеет большее относительное удлинение. В результате этого при снижении усилия Р до нуля образец имеет некоторое остаточное удлинение. Освобожденный от нагрузки образец со временем, вследствие восстановления, частично снижает остаточное удлинение. Повышение температуры и снижение скорости деформации уменьшают напряжение деформируемой резины. Площадь гистерезисной петли определяет величину энергии рассеяния & W в цикле деформации, проходящем с затратой энергии W на цикл. [28]
Первая, являясь скалярной величиной, представляет собой количество энергии, требующееся для получения единицы новой поверхности. Поверхностное натяжение численно равно силе, необходимой для образования единицы площади поверхности. Обе эти величины равны друг другу для жидкости, но не равны для твердого тела. Причина такого различия состоит в том, что в жидкости упорядоченность расположения может иметь лишь ближний порядок, поэтому, когда жидкость подвергается действию усилий сдвига, напряжения, возникающие в ней, снимаются местной перегруппировкой атомов или молекул. С другой стороны, так как сила, вызывающая сдвиг, уменьшается при снижении скорости деформации, в пределе она равна нулю. [29]
Под влиянием жидкой среды в пленке полиэтилентерефталата интенсивно развиваются крейзы, в полость которых проникает этанол. При температуре выше 20 С поглощение спирта уменьшается и исчезает полностью при 50 С. Уменьшение поглощения жидкой среды происходит одновременно с исчезновением в пленке крейзов и аномальным увеличением сопротивления пленок деформации в жидкости. По нашему мнению, аномалия деформационных свойств аморфного полиэтилентерефталата имеет сорбционно-кинетическую природу. При температуре 50 С и скорости деформации пленок менее 0 01 с 1 начинает проявляться пластифицирующее действие алифатических спиртов, такт как при повышении температуры увеличивается скорость активированной диффузии молекул жидкости в полимер, а при снижении скорости деформации увеличивается время контакта полимера с жидкостью до начала вынужденной высокоэластической деформации. Спирт, продиффундировавший в указанных условиях в поверхностный слой микроскопической толщины, пластифицирует его и переводит полиэтилентерефталат в высокоэластическое состояние. Образец оказывается в своеобразном чехле из высокоэластического полимера, который деформируется вместе с сердцевиной без разрыхления и не пропускает в объем пленки капиллярные потоки жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3