Cтраница 2
Скол наружный на границах так называемых мертвых зон ( в углах перехода контейнера матрицы в очко) при процессе прямого выдавливания ( рис. 16); может возникать вследствие образования в деформируемом металле мертвых зон при больших заходных углах матрицы. Устранению этого брака способствует снижение скорости деформирования. Появление на поверхности поковки надрывов типа ерша говорит о наличии большого внешнего трения о стенки матрицы. Устраняется полировкой стенок матрицы, правильным подбором смазки и скорости деформирования. [16]
Наличие феррита обеспечивает высокую длительную пластичность наплавленного металла при температурах 600 С и выше, при которых у многих кованых аустенитных сталей наблюдается склонность к хрупким межзеренным разрушениям. Это преимущество растет ( рис. 118) со снижением скорости деформирования при растяжении, а следовательно, и с повышением длительности испытания. Указанное обстоятельство является основной причиной высокой стойкости против трещин двухфазных швов в длительно работающих энергетических установках. [17]
Связи, ответственные за прочность адгезионного шва, разрушаются под действием флуктуации тепловой энергии и внешней механической силы. Механическая работа в процессе разрушения зависит от степени ослабления адгезионной связи под действием тепловых флуктуации. Поэтому повышение температуры и снижение скорости деформирования уменьшает величину механической работы, необходимой для разрушения. [18]
В изотермических условиях изменяется характер износа штампа. Практически отсутствует характерное для обычной штамповки размывание гравюры. Практически вся выделенная на этой границе теплота расходуется на нагрев штампа. В изотермических условиях тепловыделение на контакте штампа с заготовкой резко уменьшается из-за снижения скорости деформирования, коэффициента контактного трения и сопротивления деформированию штампуемого сплава. Выделяемая теплота равномерно распределяется между заготовкой и штампом, имеющими одинаковую начальную температуру, а стеклосмазка является теплоизоляцией между ними. [19]
При изотермической штамповке точное определение сопротивления деформированию особенно важно. Как было отмечено, инструмент при изотермической штамповке работает в иных условиях, чем при традиционных способах деформирования. В частности, исключается отпуск гравюры, появление разгарных трещин, уменьшается износ истиранием. Причиной выхода штампа из строя является его перегрузка и смятие, когда удельные усилия деформирования выше несущей способности штампа. Удельные усилия штамповки можно уменьшить снижением скорости деформирования, однако это приводит к понижению производительности процесса. Поэтому при изотермическом деформировании необходимо рассчитывать нагрузки на инструмент, что невозможно без точных данных о сопротивлении деформированию обрабатываемых металлов. [20]