Cтраница 2
Содержание железа в воде достигало 300 - 400, а периодически 1000 мкг / кг, что вызывало интенсивное образование внутритрубных железоокисных отложений. Только после снижения содержания железа до 80 - 150 мкг / кг разрывы труб прекратились. [16]
Таких факторов, как площадь фильтрующей поверхности ( длина патрона), скорость фильтрования, концентрация железа в исходной воде, тип патрона, размер пор патрона ( 40 - 120 мкм) и др., было установлено, что основными факторами, существенно влияющими на производительность фильтра, являются скорость фильтрования и концентрация железа в исходной воде. Кроме того, необходимо было исследовать основной фильтроцикл - установить оптимальные условия фильтрования и процесс зарядки - определить условия максимального сокращения его продолжительности. Поскольку к моменту окончания процесса зарядки, характеризуемому снижением содержания железа в фильтрате до 0 3 мг / л, на поверхности патрона образуется первоначальный слой гидроокиси железа, то представляло интерес исследовать возможность сокращения времени зарядки до нескольких минут путем искусственного намыва слоя готовой гидроокиси. Поэтому в число микрофакторов, бесспорно обусловливающих эффект работы установки ( скорость фильтрования и концентрация железа в исходной воде), была включена и толщина намывного слоя осадка гидроокиси. [17]
Чистый едкий натр перевозят в стальных цистернах, тщательно очищенных перед заливкой. Но даже при самой тщательной очистке на поверхности металла остаются оксиды, переходящие в раствор и загрязняющие его. Окисление металла происходит также в пути следования цистерны, поэтому для снижения содержания железа в едком натре его следует перевозить в гуммированных емкостях. [18]
Создание оптимальных значений рН конденсата в пределах 8 5 - 9 5 обеспечивается дозированием аммиака или едкого натра. Рекомендуется также введение в пар, направляемый на производство, пленкообразующих аминов, если эта обработка не противопоказана технологией использования пара у потребителя. Расход технической смеси 0 4 - 0 5 мг на 1 кг пара обеспечивает снижение содержания железа в производственном конденсате до 0 03 - 0 05 мг / кг. [19]
В условиях эксплуатации выполнить режим коррекционной обработки котловой воды в строгом соответствии с формулой (4.11) крайне сложно и практически невозможно. Получается так, что чем выше качество питательной. В этом случае снижается рН котловой воды ниже нормативных значений, особенно в чистой ступени испарения. Одновременно идет снижение содержания железа в котловой воде. [20]