Снижение - содержание - кислород
Cтраница 1
Снижение содержания кислорода в газовой смеси приводит к уменьшению побочных реакций. [2]
Снижение содержания кислорода в сплаве с ОД5 до 0 10 % практически исключает возможность применения отходов, содержащих 0 25 - 0 3 % О2; повышение содержания в сплаве кислорода с 0 15 до 0 20 % позволяет увеличить количество отходов в шихте в два раза. Обращает на себя внимание тот факт, что в стандартах США на титановые сплавы, применяемые в авиационном и ракетном производствах, предел максимального содержания кислорода на 0 03 - 0 05 % превышает принятый в отечественных технических условиях. Существует суждение [34], что кислород может быть успешно использован в качестве легирующего компонента и его минимальное содержание должно лимитироваться в целях стабилизации свойств сплава. [3]
Снижение содержания кислорода за пределы оптимума вызывает задержку роста, приводит к увеличению продолжительности личиночного периода развития. [4]
Снижение содержания кислорода в газовой смеси приводит к уменьшению побочных реакций. Повышение давления увеличивает выход метилового спирта. [6]
 |
Влияние максимальной растягивающей нагрузки ( при изгибе на КР хромистых сталей и стали 08Х18ШОТ ( для сравнения в насыщенном паре над водой, содержащей 30 г / л NaCl, при 300 С. [7] |
Снижение содержания кислорода в воде от б - 15 до 0 02 - 0 3 мг / л существенно замедляет КР хромистых сталей в высокотемпературных хлоридных средах, однако КР стали Х13М2С наблюдается и в деаэрированной среде. [8]
Для снижения содержания кислорода в питательной воде до 10 мкг / кг обычно применяется деаэрация. [9]
 |
Принципиальная схема сушильной установки ПИ2 - 01ППО 8 - 0 5ВК - 01. / - сушилка. 2 - теплообменник. 3 - конденсатор. 4 - вентилятор. [10] |
После снижения содержания кислорода в установке до безопасного уровня, контролируемого газоанализатором, открывается подача пара в теплообменник и хладагента в конденсатор, а также включается мешалка сушилки. [11]
Для снижения содержания кислорода в порошке примерно до 0 2 % приходится применять повторное восстановление полученного порошка кальцием. Даже и в этом случае полученный металл отличается высокой твердостью и меньшей пластичностью, чем металл, восстановленный из TiCl4 вследствие повышенного содержания кислорода и азота. [12]
Для снижения содержания кислорода порошки подвергают дополнительному восстановлению. Железный порошок обычно восстанавливают при 750 - 860 С, медный - при 350 - 450 С. [13]
Для снижения содержания кислорода в металле проводят раскисление стали. Раскислением называют процесс удаления кислорода путем связывания его в неметаллические включения, которые способны покинуть металл или не являются вредными. [14]
Для снижения содержания кислорода ниже 0 25 - 0 3 % проводят дополнительное третье восстановление при 1000 - ПОО С. [15]
Страницы: 1 2 3 4