Снижение - содержание - кокс
Cтраница 1
Снижение содержания кокса до 30 % приводит к незначительному падению скорости нагревания до 100 С / мин ( кривая 3), а при включении 20 и 10 % кокса соответственно до 71 и 27 С / мин. [1]
Снижение содержания кокса на катализаторе приводит, с одной стороны, к улучшению условий выжига его, так как в этом случае основная масса кокса отлагается в верхних периферийных слоях катализатора; с другой стороны, при увеличении часового количества циркулирующего катализатора уменьшается время пребывания его в регенераторе, что снижает степень выжига кокса. [2]
Известно, что эффективным методом снижения содержания кокса на катализаторе является увеличение парциального давления водорода. [3]
 |
Влияние времени контакте, на содержание серы в нефтяном остатке. 1 общая сера. 2 - иеасфальтеиовая сера. 3 - асфальтеновая сера. [4] |
Так, увеличение парциального давления водорода с 7 до 21 МПа ведет к снижению содержания кокса на катализаторе в 1 8 раза. Процессы гидрообессвриваяия нефтяных остатков в промышленности проводят при парциальном давлении водорода от 14 до 21 МПа, но чаще при 14 - 16 МПа, что позволяет улучшить экономику процесса. [5]
Содержание кокса в шихте должно быть строго постоянным. При снижении содержания кокса наблюдается спекание материала, а при увеличении повышается содержание CaS в фосфоизвести. [6]
Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся: степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание кислорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса - число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг / час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000: 40000 0 10 кг / чае къ. Численные значения этого нвказатеяя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид ( построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0 03 кг / час кг. Эти обследования были предприняты в связи е переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [7]
Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся: степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание кислорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса - число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг / час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000: 40000 0 10 кг / час кг. Численные значения этого показателя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид ( построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0 03 кг / час кг. Эти обследования были предприняты в связи с переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [8]
Однако даже в этих случаях неблагоприятное влияние высокого соотношения катализатор / сырье в определенной степени компенсируется снижением содержания кокса на частицах дезактивированного катализатора, вызванным сокращением времени пребывания катализатора в реакционной зоне при увеличении кратности циркуляции. [9]
Выше отмечалось, что превышение температуры в регенераторе сверх заданной может в определенных условиях привести к дожиганию СО, сопровождаемому значительным выделением тепла. Дожиганию окиси углерода благоприятствуют уменьшение глубины превращения сырья ( снижение температуры и уровня кипящего слоя в реакторе), особенно при его облегченном фракционном составе, и снижение содержания кокса на регенерированном катализаторе. [10]
Существенное влияние на экономические показатели производства фосфора оказывает предварительная подготовка сырья, в частности термическая обработка фосфоритов с высоким содержанием карбонатов. При прокаливании фосфоритов кроме СО2 удаляются органические примеси, гигроскопическая и кристаллизационная влага. Снижение содержания кокса в шихте увеличивает ее электрическое сопротивление. [11]
Страницы: 1