Снижение - содержание - масло
Cтраница 2
 |
Прямоточная схема осветления воды в механическом фильтре. [16] |
В баке отстойнике плавает крышка, отжимающая масло к стенкам, в которых имеются отверстия для слива. Для ускорения отделения масла конденсат должен иметь температуру 90 - 95 С. Размеры бака-отстойника определяются исходя из скорости движения конденсата 0 83 - 1 1 мм / с ( 3 - 4 м / ч) и [ времени пребывания конденсата в баке около 1 ч для снижения содержания масла до 6 - 10 мг / кг. [17]
Количество жиров в семенах особенно резко изменяется в зависимости от уровня азотного и фосфорного питания в период цветения и созревания семян. Мы указывали, что содержание белка в семенах зерновых культур увеличивается при повышенном азотном литании в период созревания семян. Аналогичные процессы идут и у масличных культур. Однако при усиленном синтезе белков уменьшается количество углеводов, из которых образуются жиры, поэтому снижение содержания масла в семенах в этих условиях особенно заметно. [18]
Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора; кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние и тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [19]
С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5 С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90 % растворителя и 10 % низкоплавких парафинов и масла. Охлажденный раствор поступает на фильтрование в вакуум-фильтры. Отложившаяся на ткани после первого фильтрования лепешка содержит 5 - 8 % масла. Для снижения содержания масла лепешку снова разбавляют растворителем, доводя его содержание до 80 - 85 %, и фильтруют вторично. Парафин после второй ступени фильтрования содержит 1 - 2 % масла. [20]
 |
Схема кристаллизатора смешения. [21] |
Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15 - 25 %, снижению содержания масла в твердой фазе на 7 - 10 % ( масс.) и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов. [22]
При обработке суспензий твердых углеводородов ультразвуком разрушаются связи между кристаллами твердых углеводородов, что приводит к разрушению образованной ими пространственной структуры; при дальнейшем охлаждении эта структура не восстанавливается. Сами же кристаллы парафина при обработке ультразвуком почти не разрушаются. В результате резко снижается структурная вязкость системы и исчезает динамическое предельное напряжение при сдвиге. Все это создает условия для роста кристаллов с образованием агрегатов, обусловливающих высокие скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к увеличению скорости фильтрования, выхода депарафинированного масла и снижению содержания масла в твердой фазе. [23]
Страницы: 1 2