Cтраница 4
В каталитических процессах большое значение имеет суммарный объем пор катализатора и распределение этого объема по порам различного размера. Сокращение доли микропор и увеличение размера пор в катализаторе позволяет уменьшить диффузионные затруднения, ликвидировать закупорку пор коксом и увеличить степень использования гранул катализатора, при этом большое значение имеет как определенная пористая структура, так и механическая прочность катализатора, то есть его стабильность. С повышением прочности катализатора увеличивается его стойкость к истиранию, что способствует снижению перепада давления в системе реакторов и равномерному распределению газосырьевых потоков по слою. Термоустойчивость носителя зависит пропорционально от снижения содержания примесей и от повышения его чистоты. [46]
Обычно считают, что в системах регенерации с аппаратурой из углеродистой стали коррозия происходит в тех случаях, когда давление в регенераторе превышает 1 75 ат, а температура теплоносителя выше 163 С. Эту причину коррозии удается устранить, так как регенерацию легко можно проводить при более низких давлении и температуре. В тех случаях, когда высокие температуры или давления необходимы для одновременной десорбции сероводорода и двуокиси углерода, причиной коррозии обычно является высокая концентрация высокомолекулярных соединений, образующихся в результате разложения амина. Эти соединения абсорбируют сероводород и двуокись углерода. Чтобы устранить эту причину коррозии, необходимо небольшой боковой поток раствора направить в куб периодической перегонки для снижения содержания высокомолекулярных примесей. [47]
Уменьшение низкотемпературной пластичности носит название отпускной хрупкости. Наиболее часто она наблюдается у Cr, Ni, Мо сталей, используемых для роторов турбин, и Мп, Мо сталей, используемых для корпуса легководных реакторов. Проявляется она в уменьшении ударной вязкости или увеличении температуры хрупкого перехода. Это связано с миграцией определенных элементов, которые занимают соседствующее положение в периодической системе, к границам зерен и проявляется в виде интер-кристаллитного излома. Миграция наблюдается для большинства легирующих элементов, включая углерод, кремний, никель и марганец, но не отмечена для молибдена. Примесные элементы при температуре отпуска находятся в твердом растворе и выделяются по границам зерен при температуре - 500 С. Поэтому хрупкости можно избежать при быстром охлаждении стали с температуры отпуска, но это может привести для массивных изделий к появлению высоких, превышающих предел текучести, внутренних напряжений, действие которых может быть более отрицательным, чем сама отпускная хрупкость. Технология ступенчатого охлаждения от температуры отпуска при удачно выбранной температуре ступенек позволяет избежать отпускной хрупкости и в то же время не привести к появлению больших внутренних напряжений. Отпускная хрупкость может быть сведена к минимуму при снижении содержания примесей от 0 01 до 0 001 % за счет тщательного выбора скрапа и шлака, а также при использовании очень чистого, например электролитического, железа. Дальнейшее улучшение может быть достигнуто в результате удаления кремния, т.е. при использовании вакуумного раскисления. Трудно расположить элементы в порядке усиления их влияния на отпускную хрупкость, так как некоторые из них используются редко или в таких малых количествах, что их влияние трудно учесть. Проведенные в последние годы исследования позволили получить стали для больших роторов, температура хрупкого перехода которых снижена со 100 до 0 С. [48]