Избыток - кокс
Cтраница 1
Избыток кокса на катализаторе, выходящем из реактора, может оказаться в результате повышения общей производительности установки по сырью, увеличенной подачи рисайкла, легкого газойля и остатка низа колонны ( шлама) или из-за повышенной температуры в реакционной зоне. Если удовлетворительные результаты не достигаются, то необходимо снизить температуру реакционной зоны или производи - тельность установки по свежему сырью. [1]
Избыток кокса после прессования снимают стеклом. [2]
Избыток кокса непрерывно отводится с низа нагревателя, что обеспечивает постоянство количества теплоносителя, циркулирующего в системе. Горячие продукты сгорания после отделения от них коксовых частиц в циклонном сепараторе поступают в котел-утилизатор для получения пара. [3]
Шихта при этом содержит избыток кокса. Такая система усложняет работу шихтовщика и может быть оправдана только при очень неоднородном сырье. [4]
Высокое содержание CaS указывает на избыток кокса в шихте, а высокое содержание CaSO4 на низкую температуру в печи. [5]
В США, в условиях избытка кокса и подходе к нему как к одному из видов топлива, проблема решается просто. Все, что выносится в потоке дымовых газов, сжигается в специальных печах дожига. Такое решение технически наиболее просто решает экологическую проблему полного дожига летучих и коксовой пыли до прозрачного дыма, обеспечивает полное использование потенциала тепла для производства пара и исключает ухудшение качества анодов за счет отказа от некондиционной пыли. [6]
 |
Непрерывное контактное коксование. [7] |
Небольшое количество кокса поступает в классификатор, где удаляется избыток кокса, получаемый в процессе. Перегретый кокс под действием силы тяжести опускается в промежуточный бункер, из которого проходит в подъемники высокого давления и возвращается на верх реактора. [8]
Клинкер первичного вельцевания кеков крупностью 1 - 20 мм, в котором содержится до 6 % меди, 1 5 % свинца, 20 % железа, золото, серебро и избыток кокса, обогащают флотацией, а также с применением магнитной сепарации, получая угольный концентрат ( 90 % С) и медный ( 10 % Си), содержащий благородные металлы. [9]
Кокс вводят в шихту в избытке, так как часть его в печи выгорает и не участвует в процессе восстановления. Избыток кокса увеличивает вязкость плава, уменьшает его теплопроводность, и, в конечном итоге, снижает производительность печи. Оптимальное соотношение Каг8О4 и кокса устанавливают опытным путем в заводских условиях. [10]
 |
Схема термоконтактной. [11] |
Часть полукокса поступает в технологическую топку, где частично сгорает, а остаток, нагретый до 900 - 1000 С, используется в качестве теплоносителя. Избыток кокса отводится в качестве товарного продукта, но может быть и передан из технологической топки вместе с дымовыми газами в топку парогенератора. [12]
Как и в реакторе, корпус коксонагревателя футерован. Уровень горящего слоя кокса поддерживают постоянным с помощью сливного колодца, через край которого избыток кокса непрерывно уходит из аппарата. Для улавливания коксовой пыли в верхней части коксонагревателя имеются двухступенчатые циклоны 5; дымовые газы из циклонов поступают в котел-утилизатор. [13]
Когда содержащийся в шихте кокс хорошо разгорится, продолжают завалку шихты. Примерно V3 объема печи загружают шихтой, содержащей на 50 % больше кокса, чем принято; следующая загрузка шихты содержит 20 % - ный избыток кокса, а последняя-шихту нормального состава. Одновременно с загрузкой шихты постепенно выгружают известь. Дутье усиливают только тогда, когда переработана вся шихта с повышенным против нормы содержанием кокса. [14]
Когда содержащийся в шихте кокс хорошо разгорится, продолжают завалку шихты. Примерно 1 / 3 объема печи загружают шихтой, содержащей на 50 % больше кокса, чем принято; следующая загрузка шихты содержит 20 % - ный избыток кокса, а последняя-шихту нормального состава. Одновременно с загрузкой шихты постепенно выгружают известь. Дутье усиливают только тогда, когда переработана вся шихта с повышенным против нормы содержанием кокса. [15]
Страницы: 1 2