Снижение - термическая стабильность
Cтраница 1
Снижение термической стабильности О О-диалкил - 5-арилтиол-фосфатов при введении NO2 - rpynnbi в орто - или пара-положение ароматического кольца связано с сильным отрицательным индуктивным и мезомерным эффектами. [1]
Безусловно, достижение высоких уровней прочности для жаропрочных титановых сплавов не менее важно, чем для конструкционных, но как правило, повышение прочности сопровождается снижением термической стабильности, что выражается в катастрофическом снижении пластичности после длительных сроков эксплуатации. Пластичность снижается тем резче, чем выше температура и продолжительнее период ее воздействия. [2]
Результаты отдельных исследований [ 94 J свидетельствуют о том, что для получения керосина требуемого качества нежелательна переочистка сырья, так как это может привести к снижению термической стабильности. [3]
На рис. 1.14 представлены данные о выделении летучих из образцов попибутадиена при различных скоростях нагрева. С увеличением скорости нагрева наблюдается снижение термической стабильности, увеличение скорости выделения летучих, переход одностадийного процесса, развивающегося в интервале температур 400 - 450 С, в двухстадийный с вырождением высокотемпературной стадии и перемещением процесса в область 280 - 380 С - область деструктивных превращений полиизопрена. При использовании более чувствительных методов обнаружения выделяющихся газов - по изменению общего давления в системе в результате образования газообразных продуктов деструкции ( при начальном давлении 10 - 10 Па) и по данным изменения парциальных давлений бутадиена и винилциклогексена при нагревании в ионизационной камере масс-спектрометра ( при начальном давлении 10 - 10 Па) двухстадийность процесса термической деструкции полибутадиена обнаруживается и при малых скоростях нагревания, а резкое изменение соотношения выходов продуктов деструкции, образующихся на этих стадиях, происходит при скорости нагрева 15 - 17 С / мин. [4]
 |
Содержание гидропероксидных групп в блоках различной длины ( я. при окислении полипропилена. [5] |
По данным ИК-спектроскопии окисление полипропилена развивается преимущественно с образованием блоков гидроперок-сидных групп; 90 % гидропероксидных групп в окис-пенном полипропилене связано внутримолекулярными водородными связями, свидетепьствующими об образовании блочных структур. Практически важным следствием развития окислительных процессов внутри отдельных макромолекул является снижение термической стабильности окисленного полимера, увеличение скорости деструкции полимерных цепей в присутствии гидропероксидных блоков. Установлено [52], что термический распад гидропероксида при окислении полипропилена протекает в две стадии. Первая стадия - радикально-индуцированная реакция разложения гидропероксидов блочного строения. Эта стадия охватывает 70 - 95 % гидропероксидных групп, скорость реакции в 60 раз превышает скорость распада изолированных гидропероксидов на второй стадии термического распада. [6]
Первые три полимера, приведенные в табл. 34, оказались довольно термостойкими, но нерастворимыми и неплавкими, что объясняется особенностями их строения: отсутствием гибкости полимерных цепей и интенсивным взаимодействием полимерных цепей между собою. Остальные полимеры были получены путем модификации структуры полимера I с целью повышения его способности к переработке без снижения термической стабильности. [7]
Высокая жаропрочность этого сплава обусловлена высоким содержанием в нем алюминия ( 7 2 %) и циркония. Однако чрезмерно большое содержание алюминия ( свыше 8 % в прессованных прутках и 7 5 % в кованых) нежелательно, так как происходит снижение термической стабильности, по-видимому, из-за процессов упорядочения в сильно легированной алюминием а-фазе. Сплав легирован также небольшим количеством кремния, который существенно повышает жаропрочность. Однако содержание кремния следует поддерживать на нижнем пределе, так как он заметно снижает пластичность. В отличие от других а-сплавов сплав ВТ18 плохо сваривается. Сплав предназначен для изготовления прутков, поковок и штамповок. [8]
Упрочняющая термическая обработка обеспечивает повышение прочностных свойств на 20 - 30 % при некотором снижении пластичности и применяется для лопаток компрессора. Однако рабочая температура такого материала на 50 град ниже, чем для отожженного ( 450 вместо 500 С) вследствие значительного разупрочнения, и ресурс работы ограничивается из-за снижения термической стабильности. [9]
 |
Состав сульфидов топлив для ВРД. [10] |
Иными словами, алифатические сульфиды преобладают в топливах прямой гонки, ароматические - в топливах, содержащих компоненты термического крекинга. Увеличение содержания в топливах для ВРД сульфидов приводит к снижению их термической стабильности. Наибольшее влияние на снижение термической стабильности топлив для ВРД оказывают ароматические сульфиды. По мере повышения температур кипения топлив для ВРД количество ароматических сульфидов увеличивается, а алифатических уменьшается. [11]
Исследованы кинетика и продукты термического распада в вакууме поли-1 1 5-три-гидроиерфторамилакрилата, инициированного добавками перекиси дикумила и хлористого цинка. Наблюдаемое в обоих случаях увеличение скорости распада обусловлено различными причинами. В присутствии перекиси дикумила увеличение скорости распада связано с увеличением количества активных центров в цепи макромолекулы, образующихся при взаимодействии продуктов распада перекиси с полимером. В присутствии хлористого цинка происходит изменение механизма распада поли-1 1 5-тригидропер-фторамилакрилата в сторону увеличения степени разрушения сложноэфирных групп, что приводит к снижению термической стабильности полимера. [12]
Страницы: 1