Снижение - коррозионная стойкость - сталь
Cтраница 1
 |
Структурно-избирательная коррозия стали ОХ20Н6МД2Т в. [1] |
Снижение коррозионной стойкости стали при повышении температуры закалки от 1050 до 1150 С связано, очевидно, с интенсификацией процессов предвыделения и выделения ог-фазы ( при повышении температуры закалки область существования у - и а-фаз при последующем старении располагается при более низких температурах и более коротких выдержках), сопровождающейся диффузионным перемещением атомов хрома и возникновением в отдельных участках градиентов концентрации хрома. Обеднение границ зерен хромом вызывает склонность к мкк плавок, не стабилизированных титаном. [2]
 |
Структурно-избирательная коррозия стали ОХ20Н6МД2Т в. [3] |
Снижение коррозионной стойкости стали при повышении температуры закалки от 1050 до 1150 С связано, очевидно, с интенсификацией процессов предвыделения и выделения ст-фазы ( при повышении температуры закалки область существования у - и а-фаз при последующем старении располагается при более низких температурах и более коротких выдержках), сопровождающейся диффузионным перемещением атомов хрома и возникновением в отдельных участках градиентов концентрации хрома. Обеднение границ зерен хромом вызывает склонность к мкк плавок, не стабилизированных титаном. [4]
При этом в большинстве сред старение при 550 С 8 ч не приводит к снижению коррозионной стойкости стали с номинальным химическим составом. [5]
Таким образом, из приведенных данных следует, что в окислительных кислых средах, обеспечивающих установление достаточно положительных потенциалов коррозии ( 0 6в при 70, рН - 0), частицы карбида титана должны подвергаться селективному растворению и обусловливать снижение коррозионной стойкости сталей, стабилизированных титаном. [6]
Нарушение однородности структуры ведет к снижению коррозионной стойкости стали. Для повышения коррозионной стойкости деталей, изготавливаемых из коррозионно-стойких сталей, их целесообразно подвергать соответствующей термообработке. Вероятно, особое значение имеет термообработка рабочего колеса после сварки. [7]
Аустенитные коррозионностойкие стали показывают наибольшую устойчивость к питтинговой коррозии в закаленном состоянии. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с их худшей пассивируемостью, помимо их большей склонности к межкристаллитной коррозии могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [8]
Отпуск нержавеющих аустенит-ных сталей в области температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии ( 650 С), значительно понижает также их стойкость к питтинговой коррозии [ 23, с. Было показано, что после отпуска стали 18 % Cr 14 % Ni, дополнительно легированной 5 % V, Si или Мо, она подвергается значительной питтинговой коррозии, хотя в закаленном состоянии она была вполне устойчива к ней [ 23, с. Сталь 18 % Cr - f - 14 % Ni в состоянии после отпуска IB большей степени подвержена питтинговой коррозии, чем закаленная. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с тем, что они больше склонны к питтинговой коррозии, могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [9]
Типичной ферритной сталью является хромистая нержавеющая сталь с содержанием 25 - 30 % хрома. Высокое содержание хрома повышает также сопротивление стали коррозии в растворах гипохлорита натрия и в сернистой к-те ( насыщенный водный раствор S02), в химически чистой фосфорной к-те, в водном растворе сернистого натрия. Ферритная сталь при нагреве выше 850 приобретает крупнозернистую структуру и связанную с этим хрупкость, не устраняемые термич. Нагрев при 475 также приводит к хрупкости стали, к-рая тем сильнее, чем выше содержание хрома. Охлаждение после отжига следует проводить так, чтобы пребывание стали в интервале темп-р 450 - 520 было наиболее кратковременным. Хрупкость хромистой стали может появиться и при сварке, особенно массивных деталей; в этом случае следует применять дополнит, отпуск сварных деталей при темп-ре ок. Процессы, приводящие к образованию хрупкости после нагрева на 475, вызывают снижение коррозионной стойкости стали, причем в значительно большей степени, чем после высокотемпературного нагрева, сопровождающегося выделением а-фазы. [11]
Типичной ферритной сталью является хромистая нержавеющая сталь с содержанием 25 - 30 % хрома. Высокое содержание хрома повышает также сопротивление стали коррозии в растворах гипохлорита натрия и в сернистой к-те ( насыщенный водный раствор S02), в химически чистой фосфорной к-те, в водном растворе сернистого натрия. Ферритная сталь при нагреве выше 850 приобретает крупнозернистую структуру и связанную с этим хрупкость, не устраняемые термич. Нагрев при 475 также приводит к хрупкости стали, к-рая тем сильнее, чем выше содержание хрома. Охлаждение после отжига следует проводить так, чтобы пребывание стали в интервале темп-р 450 - 520 было наиболее кратковременным. Хрупкость хромистой стали может появиться и при сварке, особенно массивных деталей; в этом случае следует применять дополнит, отпуск сварных деталей при темп-ре ок. Процессы, приводящие к образованию хрупкости после нагрева на 475, вызывают снижение коррозионной стойкости стали, причем в значительно большей степени, чем после высокотемпературного нагрева, сопровождающегося выделением о-фазы. [12]
Страницы: 1