Снижение - влажность - шлам
Cтраница 1
Снижение влажности шлама достигается обезвоживанием его в вакуум-фильтрах и запечных концентраторах шлама ( см. стр. Применение раз-жижмтелей шлама ( сульфитно-спиртовой барды), рассмотренное ранее, также позволяет снизить влажность шлама. [1]
Снижение влажности шлама на 1 % в интервале 30 - 40 % повышает производительность печи на 1 5 % и дает экономию 2 - 2 5 % топлива. [2]
Группа работников цементной промышленности ( М. С. Негин-ский, В. В. Товаров и др.) за разработку и промышленное внедрение метода повышения производительности вращающихся печей путем снижения влажности шлама удостоена в 1951 г. звания лауреатов Сталинской премии. [3]
Методы работы новаторов машинистов вращающихся печей, значительно повысивших производительность, основаны на повышении температуры обжига, использовании длинной зоны, увеличении числа оборотов печей, снижении влажности шлама. [4]
Методы работы знатных машинистов вращающихся печей лауреатов Сталинской премии П. В. Трофимова, А. Г. Туринцева, Д. А. Чернецова, А. Е. Шарабана основаны именно на повышении температуры обжига, использовании длинной зоны, увеличении числа оборотов печей, снижении влажности шлама. [5]
 |
Вакуум-фильтр для шлама. [6] |
С, снижается при выходе из него до 150 - 200 С. Снижение влажности шлама и температуры отходящих газов повышает производительность печи и уменьшает расход топлива. Применение концентратора вызывает повышенное пылеобразование и увеличивает унос высушенного пылевидного сырья. В связи с этим рекомендуется двухстадийная очистка отходящих газов, предусматривающая гранулирование уловленной пыли и транспортирование ее в печь, минуя концентратор. [7]
Поэтому включение в технологическую линию мокрого способа обжига аппаратов, снижающих влажность шлама, способствует повышению производительности печных агрегатов на 20 - f - 40 % и снижению расхода тепла примерно в таких же пределах. При снижении влажности шлама до 15 - 20 % изменяется и тип теплообменного аппарата, устанавливаемого за вращающейся печью. [8]
ПАВ, в качестве которых применяют сульфитно-спиртовую бражку, торфяную вытяжку, соду или триполифосфат натрия. В результате применения химических реагентов для снижения влажности шлама ( при введении их в оптимальных концентрациях) происходит уменьшение упругих деформаций системы, ухудшается устойчивость образующейся структуры, понижается энергия связи между частицами шлама, уменьшаются структурно-механические константы и система становится более пластичной. Если ПАВ вводятся в концентрациях, больших оптимальной, происходит, наоборот, упрочнение коагуля-ционной структуры шлама в результате полимолекулярности сорбции ПАВ. При введении ПАВ удается снизить влажнос ць сырьевых шламов на 2 - 4 %, сохранив исходную текучесть. [9]
 |
Сгуститель шлама. [10] |
Из-за низкой концентрации твердых веществ в шламовых водах, образующихся при обработке воды на водоподготовительных установках, непосредственное их использование невозможно. Необходимо предварительное удаление основной части влаги и снижение влажности шлама. [11]
Управление технологическим процессом должно осуществляться с помощью автоматизированных систем с применением управляющей вычислительной машины. Значительно понизится и расход топлива на обжиг цемента за счет увеличения удельного веса заводов с сухим способом производства, а также за счет проведения мероприятий по снижению влажности шлама при мокром способе. [12]
В зависимости от метода приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинир. При сухом способе сырье ( известняк и глина) в процессе дробления и помола в мельницах высушивается и превращается в сырьевую муку, после чего мука поступает на обжиг. При мокром способе помол сырьевых компонентов осуществляют в мельницах в присут. Влажность сырьевой смеси ( шлама), поступающего на обжиг, при мокром помоле составляет 34 - 43 % по массе; для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют сульфитно-дрожжевую бражку, триполифосфат Ка или ПАВ. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по предыдущей схеме, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется в гранулы и поступает на обжиг. [13]
На производительность печи оказывает влияние целый ряд факторов. Во-первых, те, которые приводят к изменению удельного расхода тепла на обжиг клинкера - состав и структура сырья, его влажность и реакционная способность, условия обжига и др. Во-вторых, производительность печи повышается, если увеличивается поверхность соприкосновения газов с материалом, возрастает скорость движения газового потока, сжигание топлива производится с минимальным избытком воздуха. Скорость клинкерообразования зависит от степени теплообмена между дымовыми газами и обжигаемой сырьевой смесью. Поэтому все мероприятия, способствующие увеличению полезно используемого тепла сгорания топлива, ускоряют процесс клинкерообразования. К ним относятся установка ранее упомянутых внутрипечных и запечных тешюобменных устройств, снижение влажности шлама за счет обезвоживания в концентраторах или путем введения разжижителей шлама. Спекание клинкера ускоряется при включении в сырьевую смесь минерализаторов, что сопровождается снижением температуры спекания, повышением производительности печи и сокращением расхода топлива. [14]
Он представляет собой медленно вращающийся цилиндрический барабан 2, боковые стенки которого образованы металлическими кольцами 1, укрепленными на продольных балках. Концентратор заполняется примерно наполовину специальными полыми металлическими телами, которые аккумулируют тепло отходящих газов, просасываемых эксгаустером, и передают это тепло шламу, вследствие чего он обезвоживается. Барабан заключен в кожух 5, нижняя часть которого имеет огнеупорную футеровку. Ковшовый питатель 3 направляет шлам в продольный желоб, укрепленный на кожухе испарителя и снабженный соплами, через которые шлам подается между кольцами в концентратор. Температура отходящих газов, составляющая при входе в концентратор 550 - 650 С, снижается при выходе из него до 150 - 200 С. Снижение влажности шлама и температуры отходящих газов повышает производительность печи и уменьшает расход топлива. Применение концентратора вызывает повышенное пылеоб-разование и увеличивает унос высушенного пылевидного сырья. В связи с этим рекомендуется двухстадийная очистка отходящих газов, предусматривающая гранулирование уловленной пыли и транспортирование ее в печи, минуя концентратор. [15]
Страницы: 1