Снижение - температура - катализатор
Cтраница 1
Снижение температуры катализатора приводит к его чрезмерной гидратации, в результате чего он теряет механическую прочность. Наоборот, чрезмерно высокие температуры вызывают его высыхание и закоксовывание. Эти трудности легко преодолеть, если вести процесс в таких условиях, при которых повышение температуры в слое катализатора сведено до минимума. [1]
Снижение температуры катализатора приводит к его чрезмерной гидратации, сопровождающейся снижением механической прочности. При более высоких температурах катализатор высыхает и закоксовывается. [2]
Выключают змеевики водяного охлаждения и продолжают осуществлять циркуляцию катализатора в системе до возможно полного выгорания кокса. После снижения температуры катализатора до 400 С циркуляцию его прекращают и, если требуется, выгружают из реактора и регенератора в емкости. [3]
При снижении температуры катализатора ниже 423 К срок его службы уменьшается. [4]
С увеличением диаметра контактного аппарата соответственно уменьшается доля периферийной части сетки в общей ее площади, что приводит к повышению общего выхода окиси азота. Чтобы предотвратить снижение температуры катализатора возле стенок аппарата, следует закреплять сетки в кольце, диаметр которого меньше диаметра аппарата. Это способствует не только равномерному нагреву катализатора, но и более равномерному движению газа. [5]
В реконструированном регенераторе, схема которого приведена на рис. 91, различают четыре зоны: зону распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом, зону плотного кипящего слоя, отстойную зону и зону улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы имеют внутренние или выносные холодильники для снижения температуры катализатора. Тепло используют для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстоя имеются также разбрызгиватели воды. [6]
 |
Схема включения каталитического аппарата и холодильника в коммуникации воздухоразделительной установки. [7] |
При содержании в воздухе до 1 см3 / м3 ацетилена достаточно иметь температуру катализатора 150 - 160 С. При больших содержаниях ацетилена в воздухе необходимо поддерживать температуру катализатора 170 - 180 С. При снижении температуры катализатора ниже 150 С срок его службы уменьшается. [8]
С увеличением количества сырья, загружаемого в реактор, выход кокса увеличивается. В верхних и средних зонах регенератора кокс загорается и температура катализатора повышается. В зонах, где началось интенсивное горение кокса, через змеевики обеспечивают циркуляцию воды. В это время увеличивается образование газа и кокса, поэтому с целью снижения температуры катализатора до установленных норм заранее подготавливают резервные компрессоры для компримирования газа и охлаждающие змеевики регенератора. Для улучшения испарения сырья в потолочные трубы змеевика подают водяной пар. Получаемые жидкие продукты анализируют и регулируют их качество в соответствии с требованиями межцеховых норм. [9]
Необходимый уровень температуры в катализаторе поддерживается в зависимости от загрязненности воздуха. При содержании в воздухе ацетилена до 1 см3 / м3, достаточно иметь в массе катализатора температуру в пределах 150 - 160 С. При больших содержаниях ацетилена в воздухе или в тех случаях, когда состав воздуха неизвестен, необходимо поддерживать температуру катализатора 170 - 180 С. При снижении температуры катализатора ниже 150 С срок его службы уменьшается. [10]
В первый момент подачи сырья в реактор температура катализатора повышается ( иногда при этом несколько снижается дав ление), что свидетельствует о начале реакции гидрирования сернистых соединений. С увеличением подачи сырья включают регулятор расхода сырья. Для установления давления в системе при установившейся производительности установки иногда приходится уменьшить отдув циркулирующего водородсодержащего газа. Если этого окажется недостаточно, увеличивают подачу свежего водородсодержащего газа с установок каталитического риформин-га или с водородной установки. Одновременно для снижения температуры катализатора в реакторах в них подается холодный во-дородсодержащий газ. Указанными средствами температура и давление в реакторах, а также производительность установки приводятся в соответствие с заданным режимом. Далее во всех аппаратах показатели режима доводят до величин, предусмотренных технологическим регламентом установки. [11]
Страницы: 1