Снижение - температура - пайка
Cтраница 1
 |
Диаграмма плавкости сплавов системы Си - - Р - Ag ( К. Фролих. [1] |
Снижение температуры пайки медно-фосфористыми припоями и некоторое улучшение их технологических и прочностных свойств достигается введением в них 5 - 15 % Ag. Эта эвтектика очень хрупкая и непригодна в качестве припоя. Поэтому применяют припои с меньшим содержанием фосфора. Температура ликвидуса тройных сплавов Си - Р - Ag, так же как и двойных сплавов Си - Р, резко изменяется при незначительном изменении содержания легирующих элементов. Наиболее прочный ( на срез) припой - сплав, содержащий 5 % Р и 15 % Ag, Си-остальное. [2]
Снижение температуры пайки вызвано контактным плавлением. [3]
Снижение температуры пайки медно-фосфористыми припоями и некоторое улучшение их технологических и прочностных свойств достигается введением в них 5 - 15 % Ag. Эта эвтектика очень хрупкая и непригодна в качестве припоя. Поэтому применяют припои с меньшим содержанием фосфора. Температура ликвидуса тройных сплавов Си - Р - Ag, так же как и в двойных сплавах Си - Р, резко изменяется при незначительном изменении содержания легирующих элементов. Наиболее прочным ( на срез) припоем является сплав, содержащий 5 % Р и 15 % Ag, Си - остальное. [4]
Снижение температуры пайки лимитируется температурой плавления металлов и припоев. Сварко-пайка графита с металлами осуществляется при достаточно высоких температурах. Эффект же снижения напряжений достигается, по данным [82], в том случае, если температура пайки не превышает 300 - 400 С. Третий путь снижения напряжений является более перспективным. Так, при сварке или пайке графитов со сталями, особенно с нержавеющей сталью, применение промежуточных прослоек приводит к созданию работоспособных конструкций. [5]
При снижении температуры пайки и времени выдержки интенсивность взаимодействия между паяемым материалом и припоем уменьшается, возможно образование химических связей при отсутствии диффузии в объем взаимодействующих материалов. [6]
 |
Температура начала растекания металлов по меди в зависимости от степени вакуумирования.| Площадь растекания металлов. [7] |
При снижении температуры пайки указанная зависимость площади растекания от степени вакуумирования сохраняется. [8]
Основное препятствие в снижении температуры пайки заключается в необходимости нагрева припоев выше температуры их плавления, обеспечивающего растекаемость по титану. Этот перегрев составляет для припоя ПСр68Мо 100 - 120 С, ПСр72 40 - 50 С. [9]
При применении легкоплавких серебряных припоев в результате снижения температуры пайки при охлаждении относительный сдвиг между корпусом инструмента и пластинкой твердого сплава уменьшается В результате остаточные напряжения уменьшаются. Однако недостатком этого способа снижения остаточных напряжений являются низкая теплостойкость инструмента и высокая стоимость. [10]
При применении легкоплавких серебряных припоев в результате снижения температуры пайки при охлаждении относительный сдвиг между корпусом инструмента и пластинкой твердого сплава уменьшается В результате остаточные напряжения уменьшаются. Однако недостатком этого способа снижения остаточных напряжений являются низкая теплостойкость инструмента и высокая стоимость. [11]
Высокие характеристики прочности, пластичности при комнатной и высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость, малое давление пара и технологичность сплавов системы Си-Ni использованы при разработке припоев для пайки сталей и никелевых сплавов, применяемых, в частности, в вакуумных приборах. Снижение температуры пайки припоями на основе Си-Ni, не содержащими цинка, марганца и фосфора ( или содержащими их в количествах, не оказывающих заметного влияния на упругость пара), может быть достигнуто введением в них кремния и бора. Введение кремния способствует повышению прочности и кислотостойкое припоев в серной кислоте. [12]
Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фолы, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединений из титановых сплавов применяют покрытия систем Си-Zr ( ов г 540 - н640 МПа), сложные покрытия Си - ( Со-Ni) - Си ( ов х, га 660 МПа), режим пайки 950 - 1000 С, время 15 - 60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа ( при 980 С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си Ч - 20 % Ni. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла ( фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си-Ti - Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или оребрен-ных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [13]
Поэтому оправдано стремление использовать более низкотемпературные припои, чем припой ПОС-61. При этом необходимо учитывать, что висмут, применяемый в составе оловянно-свинцовых припоев для снижения температуры пайки, относится к дефицитным металлам, и его количество в припое следует ограничивать. Сплавы должны быть эв-тектоидными или близкими к ним по составу, с минимальной крутизной линий ликвидуса у эвтектической точки. [14]
Недостатком способа удаления окислов в газовых средах является высокая температура пайки: 1100 - 1150 С для углеродистых сталей, 1150 - 1200е С для легированных сталей, 1200 - 1220 С для жаропрочных сплавов. Относительно низкие восстановительные свойства газов, применяемых для пайки, объясняются наличием в них значительного количества примесей кислорода и паров воды. Для повышения активности восстановительных сред и для снижения температуры пайки необходимо производить тщательную очистку их от паров воды и кислорода. [15]
Страницы: 1