Снижение - температура - плавление - электролит
Cтраница 2
 |
Диаграмма плавкости системы NaF - AlFa. [ IMAGE ] Диаграмма плавкости системы NasAlF e -. [16] |
Кроме того, при производстве алюминия в электролите всегда присутствует CaF2, поступающий в ванну в качестве примеси в сырье или вводимый специально для снижения температуры плавления электролита и уменьшения потерь алюминия. [17]
 |
Составы и свойства электролитов для получения магния. [18] |
Основным компонентом электролитов для получения магния является хлорид магния, имеющий температуру плавления 718 С. Для снижения температуры плавления электролита в его состав вводят хлориды калия, натрия, кальция. [19]
Криолит плавится около 1000е С, в нем растворяют 8 - 10 % окиси алюминия. Для снижения температуры плавления электролита обычно в него добавляют до 8 - 10 % смеси фторидов алюминия, кальция и магния, что позволяет вести электролиз при 950 - 970е С и тем самым несколько уменьшить тепловые потери. [20]
Криолит плавится около 1000 С, в нем растворяют 8 - 10 % оксида алюминия. Для снижения температуры плавления электролита обычно в него добавляют до 8 - 10 % смеси фторидов алюминия, кальция и магния, что позволяет вести электролиз при 950 - 970 С и тем самым несколько уменьшить тепловые потери. [21]
Оптимальной поэтому является температура, при которой в наименьшей степени протекают вторичные и побочные процессы, снижающие выход по току, при сохранении постоянными других физико-химических свойств электролита. Для снижения температуры плавления электролита при сохранении его жидкотекучести целесообразно вводить добавки солей ( обычно хлористые и фтористые соединения щелочных и щелочно-земельных металлов), имеющих более электроотрицательные катионы по сравнению с выделяемым металлом. Так, например, при электролитическом получении алюминия к криолито-глиноземному расплаву для снижения температуры плавления электролита могут быть добавлены фториды кальция и магния. [22]
Процесс применяется для получения высокоактивных металлов в тех случаях, когда другие методы восстановления вследствие их химической активности непригодны, а также для металлов, имеющих технологически приемлемые температуры плавления. Для снижения температуры плавления электролита следует применять соответствующие соли. Необходима предварительная глубокая химическая очистка исходных материалов. [23]
В качестве электролита можно было бы взять чистую соль или окисел, если они достаточно хорошо проводят ток в расплавленном состоянии. Однако с целью снижения температуры плавления электролита и для улучшения других его свойств ( увеличения электропроводности, уменьшения летучести, поддержания необходимой плотности и др.) чаще ведут электролиз из сложных расплавов. [24]
Чтобы понизить температуру плавления, к нему добавляют хлористый калий и хлористый натрий. Эти добавки, кроме снижения температуры плавления электролита, увеличивают электропроводность его, уменьшают вязкость и снижают гидролиз. [25]
Основные назначения добавок - снижение температуры плавления электролита, увеличение электропроводности, а также улучшение других его свойств. Однако все добавки приводят в той или иной степени к снижению растворимости глинозема в электролите, что ограничивает их содержание в промышленном электролите. [26]
Образование настылей ведет к нарушению циркуляции электролита и, следовательно, к нарушению технологического процесса в электролизере. Устранить настыли можно следующими мерами: повысить концентрацию хлористого магния в электролите; загружать только расплавленное сырье; повысить температуру электролита до 730 - 750; тщательно вычищать настыли скребками; при питании электролизера можно добавить хлористый натрий для снижения температуры плавления электролита. [27]
Обычно электролитом являются не индивидуальные расплавленные соединения, а их смеси. Это необходимо прежде всего для снижения температуры плавления электролита и проведения электролиза при наиболее низкой рациональной для данного процесса температуре. Однако подбор добавок, снижающих температуру плавления основной ( рабочей) соли, должен удовлетворять еще ряду требований. [28]
Оптимальной поэтому является температура, при которой в наименьшей степени протекают вторичные и побочные процессы, снижающие выход по току, при сохранении постоянными других физико-химических свойств электролита. Для снижения температуры плавления электролита при сохранении его жидкотекучести целесообразно вводить добавки солей ( обычно хлористые и фтористые соединения щелочных и щелочно-земельных металлов), имеющих более электроотрицательные катионы по сравнению с выделяемым металлом. Так, например, при электролитическом получении алюминия к криолито-глиноземному расплаву для снижения температуры плавления электролита могут быть добавлены фториды кальция и магния. [29]
В практике электролиза алюминия при выражении состава пользуются молекулярным отношением NaF: A1F3 ( криолитовое отношение, к. Кроме того, в электролите алюминиевой ванны всегда присутствует CaF2, поступающий в ванну как примесь в исходных материалах или вводимый преднамеренно для снижения температуры плавления электролита и уменьшения потерь алюминия. [30]
Страницы: 1 2 3